制造生产模式（生产制造业的经营模式）

本篇文章给大家谈谈制造生产模式，以及生产制造业的经营模式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造生产模式的知识，其中也会对生产制造业的经营模式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、独立制造岛生产模式的原理及实施方案是什么？
• 2、装备制造业需要的是什么样的生产组织模式
• 3、制造模式的介绍
• 4、生产模式的释义
• 5、制造企业主要有哪些生产管理方式

独立制造岛生产模式的原理及实施方案是什么？

独立制造岛是一种以数控机床为核心，由多台机床组成的、并具有一定的自动性和封闭性的制造系统。分布式数控和工况数据采集系统是独立制造岛的重要组成部分。
在独立制造岛中，利用计算机进行工艺设计、数控编程、作业计划编制和生产调度以及物料管理，提高技术准备工作的效率和物料流及信息流的合理性和连续性。独立制造岛的生产组织形式可通过适当的计算机接口与其他系统进行连接，扩充成一个整体化的计算机集成制造系统。
独立制造岛生产模式的原理及实施方案：
采用独立制造岛生产模式的车间，要按照成组技术的原则，将零件划分为制造族，在岛内仅完成某特定零件族的加工。利用网络技术将数控编程系统、各制造岛内的CAPP、车间作业计划系统等在车间范围内联网，建立车间生产管理和控制的集成环境。
1、车间生产管理和控制原理
首先，车间生产管理系统接受MRPⅡ系统下达的加工任务信息或直接输入加工任务信息，并从设计部门的CAD系统调入零件技术图纸。然后，生产管理系统根据成组技术的原则将零件分类、编码，并按照零件分类、编码的情况，将加工任务分配给相应的制造岛。最后，在车间及相应的制造岛内完成工艺设计、数控编程、作业计划编制等，并生成、打印各种工艺文件。在系统方案中还包括相应的数据库系统，如加工任务数据库、车间(制造岛)资源数据库、工艺方案数据库、在制品数据库、排序方案数据库、工厂日历数据库等。
2、独立制造岛作业计划的调度规则
采用独立制造岛生产模式的车间，将车间作业计划进一步分解成各个独立制造岛的作业计划，车间生产作业计划及实时调度系统研究、开发的工作转变为独立制造岛作业计划及实时调度系统的研究、开发。其目的是：
(1)保证工期、按时完成所接受的任务；
(2)提高制造过程的柔性和完成“急件”任务的应变能力；
(3)减少库存。
独立制造岛作业计划的调度规则是指。通过给定加工点次序的规则，确定一队加工任务，可采用优先权规则作为作业计划的调度规则。一队加工任务按优先权的次序进行加工。一项任务完成后，就将其纳入加工路线中的下一个加工点的任务队列中，成为下一加工点的机床负荷[3，4]。
对于泵体制造岛作业计划的调度规则，采用下列优先权规则：
(1)工期最短的任务优先权最高；
(2)加工时间最短的任务优先权最高；
(3)“缓冲最少”的任务优先权最高。
无论采用哪种优先权规则，“急件”任务的优先权总是最高。采用上述调度规则可获得多种作业计划方案，对上述方案进行评价后，选择一种相对最佳的方案作为独立制造岛的作业计划方案。如果制造岛内发生干扰情况，可根据新情况重新生成新的作业计划来满足工期要求。

装备制造业需要的是什么样的生产组织模式

按库存生产MTS（Make to Stock）是一种产品设计、生产批量、实际成本都相对标准化制造生产模式的生产组织类型。产品事先不确定是为某个特定客户制造制造生产模式，客户按照厂家制造生产模式的产品型号选择最终产品的规格，无法提出特殊要求。 与MTS相对应的是按单制造（Manufacture to Order，简写为MTO II），MTO II是一种针对非批量、非定型产品所形成的生产组织模式，它以客户订单为驱动，根据订单要求来组织产品的设计、采购、生产、装配，并依照客户对交货期和质量的要求来安排生产。 MTO II按照企业对订单的满足策略或市场销售方式可划分为三类制造生产模式：“按订单设计ETO”、“按订单装配ATO”、“按订单生产MTO”。 按订单设计ETO（Engineering to Order）是一种需要首先根据客户订单要求对原有产品进行较大修改或独特工程设计之后，再组织采购和生产的一种生产组织模式。 按订单装配ATO（Assemble to Order）是指在生产的最后阶段，根据客户订单的半个性化需求，用库存中通用零部件来装配，满足客户订单需求。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的，在收到客户订单后，把它们装配成最终产品。 按订单生产MTO（Make to Order）指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来安排生产，产品主要是一些定型装置，这种模式的优点在于能够降低库存，有订单才安排生产，无订单则可以调整生产。 近年来，随着企业外部市场环境、内部制造管理水平、生产技术革新以及供应链与协同制造的发展，越来越多的企业开始采用混合生产模式，生产组织方式已经不单一隶属于以上某一种类型，而是表现为以上几种类型的变化或组合。 比如汽车、电脑、高级服装等生产企业目前常用的“按订单配置CTO（Configure to Order）”生产模式，其生产过程的开端需要按照不同客户的要求对最终产品进行一些简单的设计组合，然后对现成的部件进行再配置或再加工，最后交付客户。全过程包含一定的按单设计和按单装配的管理元素，但并不需要经历像ETO那样周期长、技术复杂的设计工作，也不像ATO一样可以简单地对库存组件进行总装就完成订单。 目前采用MTO II生产组织模式的企业并不鲜见，甚至可以说它是当前大型装备制造业的主力模式，像船舶机械、大型钢铁、矿山机械、石油钻井、输变电设备、特种车辆仪器等制造企业都采用的是这种模式。它显然已经成为了影响国计民生的一种最基本的，也是最重要的生产组织模式。

制造模式的介绍

制造模式是指企业体制、经营、治理、生产组织和技术系统制造生产模式的形态和运作模式1。先进制造模式是指在生产制造过程中制造生产模式，依据不同的制造环境，通过有效地组织各种制造要素形成的，可以在特定环境中达到良好制造效果的先进生产方法。这种方法已经形成规范的概念、哲理和结构，可以供其他企业依据不同的环境条件，针对不同的制造目标采用。典型的先进制造模式包括制造生产模式：计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、快速响应制造系统（RMS）等。

生产模式的释义

现代科技制造生产模式的飞速发展制造生产模式，知识经济时代的到来，人们的需求日新月异，使产品更新换代的周期越来越短，多样化、个性化的市场已经形成。众所周知，在当今全球激烈的市场竞争环境中，综合竞争优势（市场、研发、制造、组织优势等）才是企业致胜的根本。企业的综合竞争优势则表现为快速满足用户多样化、个性化的需求的能力。
需求转换成产品的过程要求快速且需满足客户多样化、个性化的需求，必然使公司生产的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展，导致制造生产模式了产品实现过程的复杂度和多变性，也必然带来企业整个生产模式（需求—设计—制造—销售与服务）的变革，使之具有高效率和高柔性的功能。 生产模式的变革是随着科学技术的发展及市场化程度状况的变化而不断发展变化的。纵观制造工业发展史，总的来说共经历了三次生产模式的转变。
第一次转变是单件小批量生产替代手工作坊式生产模式：在制造业形成早期，科学技术水平低下，整个世界的市场化程度极低，一般人均是在定期设置的集市或市场中进行商品交换或贸易活动。此时的生产基本是用简单的工具在手工作坊里进行。随着蒸汽机、纺织机及火车的出现，市场经济交易范围迅速发展并开始超越国界。工厂大量出现，以纺织、钢铁、造船、化工等为代表的现代工业生产方式基本建立，新技术不断涌现。但世界性的战争频繁，普通平民生活在物质匮乏的时代，消费水平低，单一品种可以长年生产，产品更新换代慢。。至二十世纪初，在技术上开始使用电力，但电子技术仍以电子管为主，此时的制造设备广泛使用皮带式流水线，以解决生产过程的搬运、移载等产生的效率低的问题。
第二次转变是大规模定制生产替代单件小批量生产模式：单一或少品种大量生产是20世纪20年代美国福特公司开创的机械式（刚性）自动流水线生产模式，即大规模定制生产模式。随着世界的相对和平，西方发达国家经济的发展，许多大众使用的产品（如电视、摩托车、汽车、复印机、照相机等）真正推向市场。这个时期人们收入提高，消费能力也迅猛提高，消费者的争购带动产品产量的增加，以生产为中心的卖方市场形成。为满足市场的需求及电脑的发明，出现了大规模智能化的流水线，使高效率低成本的大量生产得以实现。
第三次转变是多品种小批量柔性生产替代大规模定制生产模式：20世纪60年代英国的Molins公司在世界上首次建成柔性制造系统（当时称为可变任务系统，只针对制造而未考虑产品实现全过程的柔性）应视为多品种小批量柔性生产模式的发端。随着社会经济的发展与大量的产品生产，使原先“饥渴”的市场逐渐趋于饱和。进入八、九十年代，要求快捷的多元化、个性化的需求开始凸显，买方市场时代到来。此时市场对单一品种的产品需求量急剧减少，企业普遍面临着大量生产模式与快速变化的市场多元化需求之间的矛盾。于是，过去的大量生产模式被现代多种少量、富有柔性且具有相同低成本的先进生产模式所替代就成为必然趋势。在这个转变过程中，对于解决大量生产模式与快速变化的市场多元化需求之间的矛盾的理论研究和具体实践就没有停止过，并出现了一系列基于柔性生产模式的先进制造技术与管理方法，主要有：成组技术GT、独立制造岛AMT、计算机集成制造系统CIMS、智能制造IMS、精益生产LP、虚拟制造VM、灵捷制造AM及制造资源计划MRPⅡ、公司资源计划ERP等。 柔性指的是按照成本效益原则，以“及时”的方式，对产品品种变化的适应能力。一般认为，为更好地响应市场需求的迅速变化，要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整，就是所谓柔性化的要求。其实进一步而言，企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力，以适应当代和未来的市场环境。
企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的，它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合。简而言之，企业柔性不仅要求设备仪器有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性制造生产模式；是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现；企业柔性指的是整体可变性，它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。就制造设备来说，柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。
柔性生产模式是一个大概念，是针对整个企业而言的。它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理。七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理（即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程）的理论与实践的发展，而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通，就是集成管理的典型代表。本文将重点介绍目前在世界一流企业中广泛采用的精益生产（LP）、准时制生产（JIT）和灵捷制造（AM）管理方法。 一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产(JIT)”是其典型代表。精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。
精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战。它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。精益生产的特点是：
第一，以销售部门作为生产过程的起点，按订货合同组织多品种小批量生产；
第二，在产品开发上有独特的办法，采用类似“项目经理负责制”，项目经理被赋予极大的权力去组织人力物力资源并会得到各级领导的支持，以保障开发的顺利进行。开发过程中采用的是并行工程（简称CE），即在产品设计时，就将其后续的工艺、制造、装配、检测、使用、维修、服务等产品整个生命周期中的相关过程全部考虑并一同设计，以减少反复修改的次数，争取一次成功。确保产品质量、成本目标和用户需求，缩短开发周期是设计开发精益化的要求。
第三，在供应与营销管理上利用利益准则的同时，力求与协作厂和零部件供应商、销售商及用户保持长期而稳定的全面合作关系，形成“命运共同体”。在企业的协作配套领域还可通过参股、控股办法，建立起资金联合的血缘关系，主厂对协作厂实行分层管理，建立金字塔形的协作体系。在营销上建立统一的营销体系，提倡主动销售，同时做好服务，使用户满意并形成长期稳定的销售服务网络。有了比较畅通的供应链与销售网络流通体系，才能形成真正的准时制生产（JIT）。
第四，在生产计划与库存管理体系上，精益生产的一大特色是其生产计划与库存管理方法---准时制生产（JIT）。在“只能生产能够卖得出去的产品”的时代，JIT是一种有效利用各种资源，降低成本的生产准则，其含义是：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最小的投入实现最大产出的目的。JIT是在消除一切浪费和无效劳动、生产系统最优化基础上缩短生产周期，加快资金周转和降低生产成本，实现零库存的主要方法。传统管理对在制品制造实行供足供饱的“推动式”管理（如MRPⅡ就是受主生产计划的“推动”，在需要的时间、地点制造需用的零部件，设有安全库存应付市场需求的波动）。而追求零库存的JIT是一种“拉动（Pull）式”管理。准时制生产首先制定年度、季度、月度生产计划并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生产品种和数量，作为其安排生产的参考基准。而每日的准时制生产指令只下达到最后一个工序。也就是说，前道工序的零部件仅在后续工序提出要求时才生产，后工序取走多少，前工序就生产多少，决不积压。这样，从最后一道工序层层向前工序领取零部件，直至原材料供应部门，把各个工序连接起来，中间不存在任何库存缓冲环节，形成“拉动式“管理。总的来说，JIT以“拉动式”管理、“一个流”管理和作为JIT现场控制技术核心的“看板”管理的结合运用，实现生产制造环节的精益化管理。
第五，在人力资源与组织管理方面，采用团队组织和团队工作方式（即计算机网络支持下的工作小组方式，可以是一个生产小组，也可以由整个车间、公司、甚至协作厂和用户在内组成不同层次的团队），通过建立“共荣”、“忠诚”的团队精神来调动各方的积极性和创造性，这是精益生产组织管理的重要特色。另一个组织管理特色体现在信息沟通及全员参与管理上。决策是自下而上进行的，即首先由最底层团队员工提出并讨论一致后报上一级管理部门。企业鼓励员工对企业所有工作提出合理化建议并给予奖励。
第六，在质量控制体系上，精益生产采用的是全面质量管理，由所有人员共同参与并贯穿于从设计到制造的全过程中。生产现场的“工作小组”一般运用QC小组形式进行自我质量检验与改善，取消昂贵的专用检验场所和修补加工区，既保证了质量又降低成本，使生产成为真正的“精益”。
精益生产与传统大规模生产对比，优越性体现在：所需人力资源减至1/2；新产品开发周期减至1/2或2/3；在制品库存减至1/10；工厂面积减至1/2；成品库存减至1/4；产品质量提高3倍以上。
应该指出，精益生产从某种意义上说也有局限性。如工程师和经理在工作小组中忙于改进产品和工艺，一方面不能从本质上提高自己的知识，另一方面连续的微观改进掩盖了技术创新的必要性，这种现象已造成日本在知识经济时代来临之际落后于美国。但追求完美的不断改进活动是精益生产得以存在和发展的根本保障。

制造企业主要有哪些生产管理方式

企业生产管理的主要内容 1、在市场的指导下进行产品开发管理。
即新产品决策、新产品设计、新产品的工艺选择、新产品试制等等。
这些也将决定企业生产系统、生产单位在实现和满足生产过程要求、较高生产效率及合理的设备利用率的情况下的合理布置。
生产新产品所需的资源、技术、环境等决定制造生产模式了企业工厂地址的选择；企业生产新产品的设计、工艺对于各生产单位的布置起决定作用制造生产模式，如生产车间中各生产工艺与原料配备、工具与劳务等辅助生产车间的布置等。
2、在新产品的设计与生产工艺基础上，对企业生产要素进行合理的安排。
也就是需要对所有的生产要素如生产资本、劳动力、技术等进行合理的安排，以最佳的方式将所有生产要素结合起来以实现生产的过程的连续性、比例性、均衡性及准时性。
3、在拥有新产品及对企业生产组织的合理安排下，企业要实现生产计划管理。
即对企业整年度、季度及月度生产计划任务还有临时性的生产任务具体的分配到各个车间、各个工段、各个班组乃至各个工作地及各个生产人员身上。
4、在生产计划的前提下进行企业生产过程控制，也就是对整个生产过程的一个全面监控。
如产品生产进度的控制、产品生产质量的控制、物资消耗和库存的控制、生产成本费用的控制等。
如果生产控制做不好，那将直接导致生产成本的增加及消耗，因此生产控制在整个企业生产管理中起着关键性的作用。
从现在世界经济的发展及计算机应用的广泛性来讲，企业生产管理不能再停留在传统管理的模式上，即不可能再以个人经验为办事准则，而是要结合科学与现代管理的模式，使得企业生产管理与企业发展更好的相辅相成，相互促进，共同发展。
企业管理的发展可分为三个阶段：传统管理、科学管理与现代管理。
就目前我国企业生产管理的状况来看，三种阶段均有存在，这与我国的生产力与生产模式是不可分割的。
但是，就现在全球经济发展来看，我国的企业生产管理水平必须要有质的发展，跟上世界现代管理的步伐，才能更好的在世界经济的海洋中生存并翱翔，让企业的船帆更好的飘扬在蔚蓝的大海中。
现代企业生产管理的科学管理方法：第一，制订科学的操作规程与标准的操作工具，对于工人的各种操作方法、作业动作、时间、工具等进行科学的规范，这样就能减少作业的错误率、时间的浪费、物资的损耗，最大限度提高劳动生产率。
第二，重视对工人的选拨培养以便提高工人的操作能力。
按目前我国经济生产的状况来看，人是最主要的生产力，因此人就是企业管理活动的主要对象之一。
对于每个管理对象，我们都需要去了解他们各自的生理、性格特点及能力特长，并为每个管理对象选择适合的工作岗位，才能最大限度的发挥每个管理对象的特长，做到人尽其才，实现每个管理对象最大生产力的创造。
第三，要求劳资双方树立团结奋斗的协作精神。
雇主关心的是降低成本增加利润，而工人关心的是提高工资，所以要实现双方最大限度的富裕就需要双方树立团结奋斗的协作精神，共同奋斗，努力提高劳动生产率。
第四，对计划职能部门与执行职能部门要有明确的责任，做到责任分明，权利明确。
在此企业生产管理过程中要求企业管理者担负生产计划职责，对于工人的操作进行研究分析，制定标准的工时定额、操作方法、操作工具以及操作规程，并拟定科学的工作计划与工作指令。
对于人员提出的有效的新方法要进行相应的奖励，以便更进一步的调动人员的工作积极性与创造性。
而现代企业生产管理方法的最大特色是采用计算机技术与现代化管理结合的方法。
主要有以下方面原因：1、由于多品种小批量生产将成为生产方式的主流，生产方式更新快；2、由于服务作业管理与生产系统管理的前伸后延导致生产管理范围扩大；3、由于计算机及现代化管理技术在生产管理中的应用，实现了生产管理手段的现代化。
而管理现代化标志之一的就是管理手段的计算机化、办公的自动化。

关于制造生产模式和生产制造业的经营模式的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造生产模式的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产制造业的经营模式、制造生产模式的信息别忘了在本站进行查找喔。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。