制造业的生产管理成本控制（制造业成本管控从哪方面着手）

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本文目录一览：

• 1、制造业如何控制企业成本
• 2、制造企业如何控制好成本
• 3、对于制造业来说，怎么样才能有效的控制成本？
• 4、制造企业如何控制成本
• 5、几种降低生产制造成本的方法和途径

制造业如何控制企业成本

1、设计环节制造业的生产管理成本控制的成本控制制造业的生产管理成本控制：产品的形成源于设计团队的研发设计，是成本控制的关键点。设计人员不能把产品成本考虑周全，只是看中产品的表面成本，不注重潜在的成本，比如产品的运输、储存、包装等等，造成最终附加成本过高。

2、采购环节的成本控制制造业的生产管理成本控制：采购人员一提到成本控制，往往觉得控制采购成本就是尽量降低采购价格，并以此为业绩考核，结果实际情况是不但没能真正减少采购成本，反而造成了采购质量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最终还是造成了采购浪费。

3、生产环节的成本控制：制造业企业对生产制造阶段的成本控制关注相比其他阶段较多，但还是有一些问题的。一般制造业企业将产品的制造成本分为料、工、费三部分，且成本控制的重点在对于原材料的控制。不能合理的利用原材料减少不必要的浪费，如不加以利用边角料而直接丢弃等等。

4、销售服务环节的成本控制：企业生产出的产品最终是要面向市场的，也就是销售阶段的形成。企业往往为了提高营销服务的质量而忽视了成本控制。

5、资金循环成本控制：强化资金统一管理，集中调度，有偿使用，内部使用资金模拟银行结算，保持合理的筹资结构，适度负债经营，力求降低筹资成本和筹资风险。财务部门要克服重商品信用轻资金信用的现象，务求保持良好的融资信誉。

6、实行定额成本控制：实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，从而使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中。它是利用定额控制成本不上的各项消耗，达到降低成本的目的。

制造企业如何控制好成本

导语：成本领先是企业在竞争中取胜的关键战略之一，成本控制是所有企业都必须面对的一个重要管理课题。企业无论采取何种改革、激励措施都代替不了强化成本管理、降低成本这一工作，它是企业成功最重要的方面之一。

制造企业如何控制好成本

一、内部控制成为财务管理工作的核心内容，也是成本管理工作的领军者

为了加强和规范企业内部控制，提高企业经营管理水平和风险防范能力，促进企业可持续发展，财政部会同证监会、审计署、银监会、保监会制定了《企业内部控制基本规范》，《企业内部控制配套指引》，指出企业内部控制应当以生产经营活动为重点，假如企业内部控制不当造成资金链断裂，资产流失、经济纠纷等等不良后果，会让企业付出惨痛的各种资源即成本代价。

二、采用新型成本管理模式，实施ERP管理

制造业企业新型成本管理模式――企业内部市场链。制造业企业新型成本管理模式将企业机制与市场机制进行整合，建立企业内部市场链。将企业外部市场目标转化为企业内部经营目标，将企业内部经营目标转化为员工利益目标。

新模式下的成本管理，可以通过ERP系统整合企业内部资源，使企业全部业务数据在线处理，对企业内部的各类资源进行规划、整合与统筹，从而减少环节，提高劳动生产率。ERP对成本管理有如下作用：

(1)采用ERP体系可以将各项成本执行情况和差异情况细分到各核算单位，直至基层的班组、个人，使员工的成本意识增强，自觉树立责任意识。

(2)目标成本按层级设置，使生产成本事前有据可依;在成本形成过程中，按照制订的目标计划可随时对比，发现超支还是节约，实施动态监管，纠正偏差降低成本;产成品形成后，企业定期分析和考核，及时总结经验，为未来指出途径。

(3)由于计算机手段的应用和目标成本的设定，使得工序核算、差异分解能尽快进行并找到因素，使会计工作量简化，工作效率提高。

(4)随着各层级责任的.确定，平时日常工作大家都有了目标，期末的兑现考核是业绩评价的具体体现，做好了才能让大家心悦诚服，为以后的工作打好基础。

三、做好成本管理的基础工作，细化成本费用标准

制造企业产品品种多，且工艺复杂，成本管理工作的内容显得既广又细。根据经验，可以从如下几个方面入手：

(一)制订科学合理的消耗定额

参照行业和本部门的实际状况，制订科学合理的消耗定额作为核算及考核的参照依据。典型的机械制造企业，生产工序一般包括铸造、机加工、装配、检验，需重点抓住主要原材料投料定额、辅助材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额的制订和执行，并安排专职统计人员上报每天的投料生产情况及产出情况。这样就取得了生产一线的第一手资料，为准确核算打好了基础。

(二)严格落实资金定额，控制规模和额度

制造企业工艺流程较复杂，资金占用涉及到几个步骤，通常包括储备资金定额、生产资金定额、成品资金定额、流动资金定额，严格落实资金定额有助于企业资金战略的统筹使用和合理规划，保证单位资金运用自如，生产经营井然有序。

(三)原始记录和凭证的完整性

涉及产品、产量的传票、台账、劳动时间及个人考勤簿，单台车床的使用工时和机物料消耗，原料的领料单和投料表，电力和蒸汽仪表的计量，大修理车床的相关消耗单等等原始记录要划分责任部门保管，按规定的时间交回财务部门进行归集、分配。

(四)内部价格的制订和执行

原材料计划价格的制订，生产零件的带价结转，产成品库存的模拟计价等应保持相对的稳定性，以便成本计算、考核的一致性。

四、加强市场调查信息反馈在成本管理中应用

信息作为企业经营活动的一个重要因素，也是企业成本管理的有机组成部分。随着经济的发展，成本管理越来越复杂，尤其是在现代成本管理又与科技进步紧密相联，企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，很大程度上又取决于对成本的信息反馈水平。因此，企业成本管理也必须适应这一客观要求，不断提高信息管理水平。尽可能地吸收和借鉴中外成本管理的成功经验，抓住机遇，真正成为市场竞争中的强者。

任何一种有效的成本管理模式都不是一成不变的，它会随着社会的发展，环境的变化而不断变化，我们决不能静态地去看它，而要动态地去研究成本管理模式，不断创新成本管理模式，以适应形势发展的需要。

对于制造业来说，怎么样才能有效的控制成本？

01有效管理库存巨量算数去往何处

即通过有效管理企业库存制造业的生产管理成本控制，提高库存周转率及库存变现率达到制造业成本控制的目的。

许多老板按每个项目来算制造业的生产管理成本控制，好像都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候，拿不出现金，结果认真一算都变成材料制造业的生产管理成本控制了，有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面，特别电子元器件，有一些料时间久了就成了呆坏料。

所以合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率，减少没有必要的浪费。

同时库存的内部管理也很重要，许多制造企业库存数量都不准确，领料随便领，半成品、成品、原料也没有合理的管理，这也会造成很大的浪费。

02减少停工待料

由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等，都会造成停工待料。

一旦停工待料，就产生很大的浪费。

工人的人力成本提高，时间大量浪费，在制品增加等将会给生产制造企业带来很大的损失。

可以说，停工待料是制造业成本控制最不容忽视的一个方面。

03减少搬运浪费

制造业成本控制的一个很重要的方面，也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作，不会产生直接的价值。

企业应对车间及仓库等进行合理的布局，避免没有必要的搬运。

04减少工艺浪费

企业工艺设计人员，应该多想想工艺的改进。有一些工艺是否可以合并，是否可以通过合理的工具来改善等，以缩短生产周期。

如果同一个产品别的企业生产周期比较长，我们通过工艺改进缩短了生产周期，那么对制造业成本控制将会有很大的帮助，利润因此就可以多出很多。

05减少在制品的移动

如果在制品移动过多，会增加物品架、增加搬运时间、生产空间等，从而造成很大的浪费。

所以需要减少在制品的移动，如果是前后对接的产线，尽量靠近一点。

通过将在制品直接放在设计好的搬运车上面容易推走等方法来减少没有必要的浪费从而实现制造业成本控制。

06多找一些替代料

替代料或替代方案在制造业成本控制上也有着不可替代的作用。

不少经验证明，研发人员在保证质量的情况，可以通过多研究找一些可替代的方案，或者多找一些价格相对便宜的替代料，可以降低产品的成本。

07减少没有必要的损耗

没有必要的损耗是制造业成本控制的大敌。

通过分析成品的不良率，找出真正的原因：是由于工作操作不当，还是材料本身容易产生损耗，或者设备经常出问题等综合原因，对症下药避免没有必要的损耗。

当然还有很多有效方法来实现制造业成本控制，每个制造企业可以根据自已的实际状况综合分析，找出适合自己的有效的成本控制方法。

制造企业如何控制成本

想要控制，必须先制定出控制的标准、计划和目标。我们知道制造企业的生产成本（直接成本），实际上由两部分组成，即人工成本和材料成本。在制造企业当中，不仅限于单个产品生产成本的控制标准，由企业的工程技术部或研发部，在产品研发和设计的过程中确定的，其中还包括单个产品的加工工艺及各个工艺所要求达到的工艺标准，单个产品的生产加工时间，产品整体的质量（外观、功能性能）等。其单个产品生产成本的控制标准，由两个部分组成，即通常被称为工时定额，和材料定额。材料定额，即生产该单个产品，所需使用的物料种类，及用量。即材料成本的基准。工时定额，即生产该单个产品，在一定（相对稳定的）的生产条件下（设备及人员素质等条件下），需要的每个工艺及每个工艺所需要的加工时间（按单人）。即人工成本的基准。有了这两个基准，就可用来在企业实际的生产过程中，通过控制对材料使用和人工的资源高效利用，来控制企业生产成本。其中材料用量控制又是生产成本控制的重中之重。对于一个订单或计划批次的产品生产，我们可以通过产品BOM表（物料清单）乘以产品数量，就可以得出该订单或计划批次产品生产，所需要的每种材料所需用量，以及所有材料总用量。按照该订单或计划批次的生产计划分解为作业排程的生产安排，某工艺生产人员填写物料申请领用单（其中包括订单号或生产批次，物料种类，物料数量等要素），并经相关主管批准，去仓库领料时，仓库人员输入仓库管理系统，如发现此订单和计划批次的该种物料已领数量加上需领用数量超过其用量总和，或超出生产进度用量时，仓库人员将不允许生产人员继续领用。如需继续领用，需填写异常领料单，并注明需要多领料的原因，并经相关更高级别上级签字同意，甚至需要厂长或总经理的亲批（依据额度来决定因由谁签字批准），才允许生产人员继续领料。由此，通过在订单生产和计划批次生产过程中，以产品的材料定额，及生产数量为依据，以及生产计划排程，对领料的严格控制，从而控制生产的物料成本，进而达到控制产品的生产成本的目的。

几种降低生产制造成本的方法和途径

一、 从产品方面降低生产成本制造业的生产管理成本控制的方法

选择性生产制造业的生产管理成本控制，低利润制造业的生产管理成本控制的产品找别人做

在我们企业里，部分产品是一些行业内没有太大利润，却又都有的产品，企业还在坚持自己生产。比如制造业的生产管理成本控制：老婆饼、红豆饼、榴莲酥、蛋挞、甜甜圈等。这些产品口感基本相同，售价较低，利润也相对较少，而人工成本却很高，但门店又必须有的产品。企业没有必要都自己生产，可以直接在市场上购买半成品，为企业节省更多的人工成本。

二、 从生产技术方面降低成本的方法

提高机械设备的使用频率

工厂不但要提高机械化程度，还要提高机械化使用程度。比如我们车间增加了扎花机，产品扎花时间由原来3个人6小时提升到1个人3小时，工作效率确实是提升了。

三、 从原材料方面控制生产成本

采购环节的成本控制

建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如：我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同，保持价格优势。

四、 从政策方面奖励员工控制成本

工厂采取适当的政策奖励员工降低不合格品的报废

例如：我们企业每个月的产品报废是1万元，如果下月报废可控制在7000元时，我们可以拿出1000元做为质量贡献奖奖励给生产部，至于奖金怎么分由生产部自己决定。工厂享有知情权。

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