制造业企业精益生产管理（精益生产在制造企业中的应用）

本篇文章给大家谈谈制造业企业精益生产管理，以及精益生产在制造企业中的应用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业企业精益生产管理的知识，其中也会对精益生产在制造企业中的应用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、制造企业实现精益生产现场管理的方法有哪些？
• 2、制造企业如何系统开展精益生产？
• 3、精益生产管理有哪些方法?
• 4、企业如何实现精益生产管理
• 5、精益生产管理有哪些方法？
• 6、精益生产七大要素管理是什么？

制造企业实现精益生产现场管理的方法有哪些？

精益生产现场管理方法有制造业企业精益生产管理：
现场OJT
现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。
现场5S管理
5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养制造业企业精益生产管理，在5S里面强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度大的是素养的形成。
现场目视管理
现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。
现场改善
现场改善基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的大化。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。

制造企业如何系统开展精益生产？

制造企业应该如何开展精益生产呢？　
1、全面规划，分步实施
制造企业对精益生产管理推进工作进行统一规划，制定总体实施方案，明确工作目标、实施内容、推进步骤。各业务模块根据制造企业总体规划，结合具体业务实际，分别制定具体实施细则，进一步细化工作目标、实施步骤和要求，分步推进实施。
2、突出重点，试点先行
在推进精生产益管理过程中，各业务模块应结合工作实际和自身管理特色，明确精益改善重点，优先运用具有一定实施基础的精益工具和方法，通过试点、样板、标杆的探索和实践，总结实施经验和先进做法，发挥示范作用，以点带面，以线带片，全面实施。
3、注重融合，系统推进
精益生产管理与企业各项基础管理工作是相辅相成、相互促进的，要全面理解精益生产管理的内涵和核心要点，正确处理贯标、对标、创优、管理创一流等工作和精益生产管理的关系，在扎实推进现有管理工作的基础上，树立正确的精益生产管理思想，逐步导入精益生产管理工具，实现企业精益转型，避免相互割裂和“两张皮”现象，切实做好各项管理工作的有效融合。
4、突出实效，持续改善
发挥目标引领作用，把精益生产管理目标和要求落实到生产、经营、管理和服务各个环节，层层分解，落实责任。突出精益生产管理实效和质量，坚持用指标数据是否得到提升和改善衡量精益生产管理成效。注重改善成果固化，通过优化流程、完善标准、健全制度，建立精益生产管理持续改善的长效机制。

精益生产管理有哪些方法?

精益生产管理包含的方法有以下11种。

1、5S与目视控制。

5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写5S，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产。

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）。

Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。

4、零库存管理。

工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）。

TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费。

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计。

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统。

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间。

为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

10、单件流。

JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

11、持续改善。

Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

企业如何实现精益生产管理

精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。下面是我为大家带来的关于企业如何实现精益生产管理的知识，欢迎阅读。

一、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

二、降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。

三、建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

四、关注流程，提高总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

五、全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程。

六、顾客需求才生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的`生产都会造成损失。

七、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

八、尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。

九、标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

十、“自我反省”和“现地现物”

“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

十一、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道: 你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。

十二、团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

精益生产管理有哪些方法？

精益生产管理方法制造业企业精益生产管理：适度适当生产制造制造业企业精益生产管理：即JIT生产制造

“在必须的那时候制造业企业精益生产管理，按必须的量生产制造需要的商品”。针对公司而言，各种各样商品的生产量必需可以灵便地融入销售市场需求量的转变。不然得话，因为生产过剩会造成工作人员、机器设备、库存量花费等一连串的奢侈浪费。

而防止这种奢侈浪费的方式，就是说执行适度适当生产制造，只在销售市场必须的那时候生产制造销售市场必须的商品。以便建立适度适当生产制造，先必须着眼于生产制造的同步化。

技巧须知

工艺流程间不设定库房，其中工艺流程的生产加工完毕后，使其立即转到下一个工艺流程去，装配流水线与五金加工基本上平行面开展。

在锻造、煅造、冲压模具等必需成批生产的工艺流程，则根据尽可能减少安作业拆换时间来尽可能变小生产制造大批量"后工艺流程只在必须的时间到前工艺流程领到需要的加工品；前工艺流程中依照被领到的总数和种类开展生产制造"。

精益生产七大要素管理是什么？

生产管理七大要素是：企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气七个管理要素。

各要素中又包含若干管理项目，如人员有工作评价、职位分类、人事及工资管理等制造业企业精益生产管理；资金有预算控制、成本分析、财务管理等制造业企业精益生产管理；方法有生产计划及控制、动作和时间研究、质量控制、作业研究等。

设备有设备布置、机器保养及安全生产等；物料有物料采购及搬运、库存控制等；市场有市场研究、销售管理等；士气有办公室管理、人群关系、工作效率等。

生产管理的重要性：

1、生产是制造业企业的核心，因此，生产管理是重要企业的重要内容。

2、生产管理关系到企业的制造成本，进而关系到企业的成本优势、竞争力与盈利性。

3、生产管理关系到企业产品的质量，关系到企业的品牌声誉。

4、企业管理可以增强企业的运作效率。

5、可以让企业有明确的发展方向。

6、可以使每个员工都充分发挥他们的潜能。

7、可以使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当。

8、可以向顾客提供满足的产品和服务。

9、可以更好树立企业形象，为社会多做实际贡献。

关于制造业企业精益生产管理和精益生产在制造企业中的应用的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造业企业精益生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于精益生产在制造企业中的应用、制造业企业精益生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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