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2023-02-06
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作为生产管理者制造业如何生产管理,一定要认清制造业如何生产管理:安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断制造业如何生产管理的持续性工程。生产管理的方法有哪些?以下是我为大家整理的生产管理的方法有哪些。欢迎大家收藏并分享本文哦!
生产管理的方法有哪些 11)定员合理,技能匹配;
2)材料工具,放置有序;
3)场地规划,标注清析;
4)工作流程,有条不紊;
5)规章制度,落实严格;
6)现场环境,卫生清洁;
7)设备完好,运转正常;
8)安全有序,物流顺畅;
9)定量保质,调控均衡;
10)登记统计,应记无漏。
生产管理的方法有哪些 21、作业标准化的定义:
所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
2、作业标准化的作用:
(1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准。
(2)推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。
(4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从而提高企业经济效益。
3、标准的制定要求:
1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2)、显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3)、准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
4)、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。
5)、现实:标准必须是现实的,即可操作的。
生产管理的方法有哪些 3精益生产管理包含的方法有以下11种:
1、5S与目视控制
“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”,起源于日本。5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理(Kanban)
Kanban是个日语名词,表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片,或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板 。
4、零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护(TPM)
TPM起源于日本, 是以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础,而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间 (Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
10、单件流
JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
11、持续改善 (Kaizen)
Kaizen是个日语名词,相当于CIP。当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。
生产管理的方法有哪些 4一、组织建立和完善生产指挥系统,制定生产计划,检查生产工作,确保生产任务的完成。
二、根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好各车间的协调,组织分配劳动力,平衡调度设备材料。
三、每周一次定期召开生产会,分析生产形势,提出解决问题的办法和措施。
四、根据生产需求,编制物资求采购供应计划,并认真实施,及时联系解决生产缺口物资。
五、 项目清单下达后负责组织生产人员,核实相关材料到位情况,按生产进度要求,安排工作前、后、缓急制作。
六、 抓好设备管理,定期组织维修保养,提高设备完好率和利用率。
七、 负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理,重大问题直接报总经理。
八、负责制定加工工艺,处理加工过程中出现的各种问题,协调与相关部门的关系。
九、负责控制内部加工的质量,解决影响加工质量的各种措施。
十、负责生产过程中的安全措施。
十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。
十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率,对有能力加工的要自己加工。
生产管理的方法有哪些 5生产管理一切活动围绕这五大要素进行,即人、机、物、法、环。作为生产管理者,必须要明白的这五大要素具体指什么内容。
人:就是指在现场的所有人员,包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样,那么生产速度,对待工作的态度,对产品的质量的理解就不一样。那么,作为领导就需要了解他的员工,不能用同样的方法领导所有人,在公平的前提下要区别对待,是他们人尽其才,发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,要善于用人。
机:就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的运作是否正常,工具的好坏是影响生产进度,产品质量的又一因素。好的设备管理,能提高生产效率,提高生产质量。
物:就是指物料,半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门,工作的`结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品,好的管理者是一个能纵观全局的人。
法:就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。
环:指环境。环境也会影响产品的质量。比如,食品行业。生产环境。生产管理一切活动围绕这五大要素进行,即人、机、物、法、环。作为生产管理者,必须要明白的这五大要素具体指什么内容。
生产管理一切活动的开展,都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理,为达到这五大要素的最优化状态。
生产管理的方法有哪些 61、工序进度管理
在大量大批流水生产条件下,车间、班组由于生产连续性强,产品品种、工艺、工序都比较固定,不必按工序进行管理,只管理在制品数量即可。在成批、单位生产条件下,由于品种多、工序不固定,各品种(零部件)加工进度所需用设备经常发生冲突,即使作业计划安排得很好,能按时投产,但往往在投产后的生产执行过程中,干扰因素一出现,原来计划就会被打乱。因此,对成批或单件生产只管理投入进度和出产进度是不够的,还必须加强工序进度的管理。如:按加工路线单经过的工序顺序进行管理、按工序票进行管理、跨车间工序进度管理等。但不管哪种工序都要在生产进度管理系统中及时登记跟进情况,以免工序过程混乱,出现不必要的麻烦。
2、投入进度管理
指对产品开始投入的日期、数量及品种进行管理,以便符合计划要求,它还包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件是否按提前期标准投入,设备、人力及技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。投入进度管理是预防性的管理。投入不及时必然会造成生产中断、赶工突击,影响成品按时出产投入过多,则又会造成制品积压、等待加工,从而影响经济效益。由于企业的生产类型不同,投入进度管理的方法也不相同,但大致可分为:大量大批生产投入进度管理方法。成批和单件生产投入进度管理方法。
3、出产进度管理
出产进度管理指对产品(或零部件)的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的管理。出产进度管理是保证按时按量完成计划的前提,也是保证生产过程各个环节之间的紧密衔接、各零部件出产成套和均衡生产的有效手段。
出产进度的管理方法,通常是把计划出产进度同实际出产进度同列在一张表上进行比较来管理,不同的生产类型各有不同的管理方法。如:
①大量生产出产进度管理方法。
②成批生产出产进度管理方法。
③单件小批生产出产进度管理方法。
生产管理的方法有哪些 7生产管理包括人员管理,设备管理,物流管理,工艺流程管理,环境管理,质量管理。
生产管理中要对生产的产品充分认识,熟悉必要的专业知识。特别重要的是通过对人机料法环的有效控制实现线体平衡。
在生产过程中注意对过程质量的跟进,小时效率的测评。才能有效实现品质效率的提升。
生产管理过程中对于各种异常进行处理。
1、周密计划、统筹兼顾。
2、明确目标、抓住关键。
3、妥善准备、周密部署。
4、严格执行、有效监管。
5、认真总结、持续改善。
生产管理(Production Management)是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
如何管理好生产质量
生产的产品品种是越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。下面是我为大家带来的关于如何管理好生产质量的知识,欢迎阅读。
一质量的重要性
“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。
从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。
二如何控制好质量
要想控制好质量首先要树立这样的观念:质量是做出来的,不是查出来的!
1、事前教育(预防)
从源头上控制,重在事前教育,生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对样板的过程中,已对每款产品的工艺熟记于心,在产前会过后针对工艺难点,也有了解决方法与措施。那么再组织小组产前会议将所知的一切及时传达给我们基层员工,并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求,作一个详细的说明,要让大家都能明白:什么是正确的,什么是错误的,以及做到什么程度为合格,做的不合格会有什么惩罚等,这就是事前教育。
2、事中纠正
员工有了目标后,有的会去努力达成;但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限,不能按我们的要求去做,那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进,特别是在每款新产品在投产的初期,我们应从第一道工序开始跟进检查,及时纠正错误方法或不良习惯,保证每一道工序传给下一道时是合格的。我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位,相信成品出来后极少存在返工的现象,不用每个产品再去反复查验了。这样一来,员工做的开心,后工序也就做的轻松了。
3、事后总结
如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象,我们应及时反馈给技术部门或品控部门,让其协助解决并记录存档,作为以后类似问题预防工作的参考。
三组长的职责
1、保障本组机器设备摆放整齐,机器及台面干净无油污;生产组是工厂最小的组织单位,作为该单位的最主要的管理者,对于组上的一切事务都负有责任与义务,况且作为基层管理人员,是对第一现场最清楚了解的人,俗话说县官不如现管,如果组长管不好,还能指望谁去管!
2、保障生产流程顺畅:这点至关重要,组长必须对本组每一位员工都了解、熟悉,就像熟悉自己的家庭成员一样,我们不仅要知道员工的技术能力、还要了解员工的脾气性格及优缺点。这样我们在做工序分配时才能有依据,才有可能充分发掘员工的能力。公司不缺人才,人人都是人才!同样我们工厂也不缺人才,只是我们没有去发掘!俗话说:人无完人!但我们往往习惯注意别人的缺点,而忘记其本身的优点!这很不利于我们的工作,事实上如果我们关注并充分挖掘发挥员工的优点,其本身的缺点就很容易被淡化,最终可能消失!况且优缺点本身也不是绝对的,有时在我们看来是缺点,但如果用好了就会变成优点。比方说:脾气急躁一般来说是缺点,但脾气急躁的人往往性子直做事快,我们安排他来做瓶颈工序,就更容易更快解决流程不畅的问题。总而言之,我们在做工作安排时要充分考虑到影响我们生产进度与质量的一切因素。
3、产量质量记录清楚:在生产中我们对产量的记录往往比较清楚,但对质量的记录就不是那么在意了!我们没有意识到质量记录的重要性——质量记录是制程中员工质量考核的依据,也是我们生产质量管理工作改进的依据,有了详细的质量记录,我们经过统计分析,能很快找出产生问题的原因,并能依此制定改进与预防措施,同时这些记录还可作为以后类似问题的参考与借鉴。
4、员工工作的辅导与监督:组长作为工厂基层干部,对生产第一现场最为了解,组长必须清楚每一位组员的技术状况,并因材施教。所以一个组长的生产技能及管理技能,直接影响机手甚至决定机手的技术素质,相应的一个生产小组组员成长的快与慢也直接反映了组长能力的高低。另外,大部分质量问题的产生不是因技术因素而是意识问题,因此组长在进行技术辅导的`同时,还要对员工进行质量意识的培养。好的现象大力提倡,不良行为即时制止并纠正。
5、车间管理与QC的工作配合: QC是品控部质量监控的代表,代表品控部指导与督促车间进行生产质量的管理与控制。因此,QC有权对车间不合理现象进行指正。对于QC的批评或建议,组长必须接受,如果认为QC的批评或建议不正确,可以向品控部或车间主管反映,但不得当面顶撞或谩骂!另外,我们还要充分认识到QC是协助我们进行品质管理工作的,要想真正提高产品质量,关键还在于提高我们自己及我们员工的质量意识,以及我们的品质管理技术!同时还要意识到:产量与质量并不是矛盾的,如果在生产的最初阶段就进行严格的控制,质量的改善(返工率的降低)能有效促进产量提高。
四制程中的检查职责 (设立副组长后进行监管)
制程中的检查职责是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的!剩下的就是工作方法问题:制程中的检查工作不仅仅是查半成品或成品,还应该向前延伸,即从机手做第一道工序开始就进行检查,比方说某款产品:即手第一道工序是“机头埋夹”;第二道工序是“后浪埋夹”;第三道工序是“贴后袋”;
那么制程中的检查在做首件时就开始跟进,“机头埋夹”查过后没问题,交“后浪埋夹”,查后没问题再交“贴后袋”,一路跟下去,直到出成品。我相信,出来的成品不再需要反复查,也不会存在什么质量问题,这样一来,员工做的开心,后工序也就做的轻松了!如果反过来,制程中的检查坐在查货台前,不主动跟进制程,肯定会有一大堆问题等着我们,我们会是越查问题越多,那么积在手上的货也越多,最终是一大堆返工产品退到返修,员工怨声载道,我们也是吃力不讨好!这一点相信大家深有体会!曾有不少车位向我反映,有些基层管理人员(中查)在刚开货时不管,等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品时才说这儿不行,那儿要返执,浪费员工时间精力不说,还严重影响了员工的工作情绪!所以就有员工拒绝返工及吵架的现象。因此在大货生产的最初期,我们要多花一些精力,工作主动一点积极一点,就会越做越顺,越做越轻松!
同前面提到组长须配合QC工作的道理一样,制程中的检查人必须全面配合QC的工作,对QC提出的质量问题及时予以纠正!如果有反对意见,可以向组长或主管反映!
五机手的职责
制造车间的生产是多任务序流水作业,工序半成品质量也是整个产品质量的中心,完成工序指标是完成整个流水生产的重要保证,因此制造车间所有人员必须严格执行如下生产责任制:
1、在产品投产前必须熟悉规格要求:质量标准、工艺操作要求、上技术课要仔细听、用心记,要熟悉本工序各项要求,也要熟悉上下工序的要求,不懂要问,在没有弄懂各项要求前不准投产。第一件产品必须交组长或师傅、QC鉴定后,才可批量投产,未经鉴定的不准投产。
2、严格工艺操作要求:按规格、按工艺操作要求进行生产,对违反工艺操作要求而发生的质量差错事故,负完全责任.
3、坚持质量检验标准:严格按标准要求生产,对本工序的质量,要求进行严格的自查鉴定,对下道工序负责,对上道工序的质量也应严格把关,如上道工序的遗留问题,本工序没有把关而发生质量事故,由本工序负责,第一承担自己返修的责任,第二承担返修损失的经济责任。
4、质量问题及时返工:对返修产品做到随退随修不准过夜,不及时回修或拒绝回修的,停工教育时间扣除相应的工资,情节严重的按行政纪律处分。
5、严格按照指令生产:尤其是主要工序,产品的防护,防止产品倾倒而发生差错,下道工序对上道工序负责,采取张冠李戴而造成的差错概由当事人负责。
6、努力完成和超额完成生产任务:树立先集体、后个人的正确思想,服从分配,不挑拣工种和工序,在生产过程中为保证大组指标的完成,服从组长的调度,不服从调度的,谈话教育时间不计工时,自己另行生产的工作不计产量,态度恶劣的予以扣除奖金处理,严重的给予行政纪律处分。
六生产质量控制意识的转变
1、责任到位,要求每一道工序在转如下到工序之前,员工能自查(QC管理要监督);
2、各组中查必须摆脱依赖思想(以为反正QC要全查,等他查出来再说),完全担负起半成品至成品的质量控制责任与义务;
3、所有制程检查人员及QC要进行每一个生产环节、每道工序的监控,不准将主要精力全放在检查成品上。
另外,目前工作的重点就是控制半成品的生产质量,因此制程检查人员要特别注意,以后从IPQC抽查处退回的返工货,将追究由制程检查人员的责任,我们要做的就是想尽一切办法让生产出来的产品是完全合格的。
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