制造业生产管理kpi（制造业生产管理计划书）

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本文目录一览：

• 1、制造业生产管理中的KPI有哪些？
• 2、求制造业品保、生管、仓库、制造部门明确的KPI指标？还望高人指点，谢谢！
• 3、制造业企业的KPI怎么编制
• 4、装配行业生产部门的KPI指标有哪些？怎样分解下来？

制造业生产管理中的KPI有哪些？

安全：事故率、未遂事故次数、工伤天数
质量：一次通过率、返工数、报废数
效率：设备综合效率、人工效率、停机率、换型时间
交付：计划完成率、计划准时完成率
人员：出勤率、多技能员工率

求制造业品保、生管、仓库、制造部门明确的KPI指标？还望高人指点，谢谢！

品保：客户投诉件数、报废成本、客户退货率；
生管：交期达成率、库存周转率、人均产值；
制造：生产达成率、原材料报废率、设备利用率、安全事故；
仓库：账物卡三合一的准确性、收发料的效率。
KPI指标考核是很细的，想做好的话需要有公司最高领导支持，而且与经济利益挂钩才行；
就说这么多吧，很复杂的；如果你都不晓得有哪些指标，建议你还是先不要去推行。

制造业企业的KPI怎么编制

首先要明确一点，这里的KPI就指的是关键性绩效考核指标；还要明白，绩效考核指标制定的原则是企业的战略目标，而作为制造企业，不管制定的战略是什么样，但是，肯定离不开这两个方面，那就是产量（数量）跟质量，因此，所有的指标都要围绕数量跟质量，然后，各个部门根据分工的不同，根据各部门的实际工作内容进行分解，然后选择关键性 的5--8个指标就可以。

装配行业生产部门的KPI指标有哪些？怎样分解下来？

手工制造业非常适合推行精益生产，一样要建立流水作业拉（典型行业：服装制造），要考虑产线平衡的问题，导入快速换模的概念。快速换模就是通过导入标准化作业，使生产线可以快速灵活的切换产品，缩短切换时间。
KPI指标，价值流分析，现场改善都是管理的工具。
日本的精益生产一般是着重于现场改造，先从5S基础做起，使现场整洁有序，减少搬运和寻找物品的时间，再通过改造现场布局作业，减少线内库存和不必要的走动浪费，导入现场看板管理，通过TPM和SMED活动使生产线进一步稳定和实现流水作业，尽可能实现单件流。在这一系列的现场改善活动中使生产中的增值活动得到提升，非增值活动大幅度减少，这些都可以在价值流程图上表达出来。
初期阶段的价值流分析也有助于掌握现场改善的数据，通过对分析出来的无效作业指导现场改善，这是西方国家推行精益生产常用的方法。
我建议在一些民营企业里面，由于前期发展中对管理数据方面和管理细节的基础都比较薄弱，如果一开始要先做价值流分析就显得不是最关键的，因为车间的浪费太显而易见了，所以一般都是直接对现场切入，马上动手改善的做法多一点，毕竟很多老板都希望马上看到成绩的。在改善现场的同时开展价值流数据的收集分析也是很有必要的，但是最省事的办法还是直接采用图片和录像，通过几个关键考核指标（KPI）的前后对比来表达改善的效果。
KPI是一个衡量管理干部的指导工具，它并不是推行精益生产所必要的。
精益生产的特点是通过不断的消灭浪费（八大浪费）的自我完善的过程，在这个过程中最重要的是培养出一个人人能改善的氛围，或者说形成精益管理文化。精益生产是一个制造业的管理哲学，是一个生产管理的文化。
下面列出推行精益生产现场流水线改造需要的一些步骤：
1、连续流的各工序工艺是否处于准稳定状态? 有没有检讨改善？
2、精确工序数据测取：各工序CT、 CO品质现场数据 报废率等
3、需求计算:员工、机器、场地、物流辅助工具、工装器具、标识、看板等。
4、生产线设计、辅助器具制作
5、程序文件
6、全员培训
7、模拟运作
8、生产线布局实施 设备工具看板到位
9、不求一次完善，在运行中不断改善持续提升
本人4年来负责在制造业工厂推行精益生产项目，主导实施过6家工厂的现场改造；并在07年参加了日本中部产业连盟的TPS研修班，现场参观了丰田高棚制所的总装还有其它丰田系的多家企业。个人擅长：现场布局拉动式改善。个人兴趣是为民营企业辅导和推进精益生产，欢迎交流。QQ：8517556
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