制造业生产管理案例分享(生产管理的成功案例)

网友投稿 883 2023-02-05

本篇文章给大家谈谈制造业生产管理案例分享,以及生产管理的成功案例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业生产管理案例分享的知识,其中也会对生产管理的成功案例进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

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生产运作管理制造业的案例

案例分析:联想
联想简介
我所在的企业:联想集团所在的行业是PC领域。在中国20世纪90年代时PC进口要高关税,大概整机进口税是200%左右,而且要许可证。中国政府这样做的目的是为了保护自己国家的民族工业。然而这种保护的政策是很不好的,受到保护的中国厂家的产品质次价高,严重地影响了各行各业对信息化的需求。1990年那一年,全国PC销售的总台数才10万台。于是1991、1992年,中国政府就连续大幅度降低PC的进口税,取消了PC进口的许可证。因此大批外国PC企业进入中国市场,如美国的AST,COMAPQ,IBM,HP等,他们的进入大大促进了中国市场的发展,市场每年几乎有100%的增长。但是一直被保护的民族品牌的PC企业却受到致命的打击,几乎溃不成军。我的企业联想在1993年也完不成预定的指标,形势非常严重。
在最严重的时候,1994年初,我们开了三个月的会议,研究的是我们的资金、技术、管理、人才等方面和外国的大企业相比都处于劣势的情况下,我们还能不能打自己的品牌,是不是改行只做外国企业的代理?研究的结果是我们决心打自己的品牌。
我们彻底改组了自己原有的组织架构、调整了经营方式,成立了联想的微机事业部,选了一个当时只有29岁的年轻人(杨元庆——编者注)担任这个事业部的领导,从此情况有了根本的改变。
联想成功的三个要点
我们的同行、合作者,我们的投资人都对这个问题感兴趣,就是在和国内外的同行的竞争中,我们是怎样由劣势到占据优势的?我们的优势为什么能够持续?这也就是我今天谈话的主线。
总的来说,我们做了三件事。
第一,在保证质量的前提下降低成本。
对一个企业来说,产品的成本和费用是多方面形成的、元器件成本、人工成本、研发投入、市场费用、服务费用等。然而在PC这个行业,有一项是特别突出的,就是元器件成本。在整个成本和费用中,元器件成本占了80%,关键器件,如CPU、DRAM这两项就占了元器件总成本的40%左右。问题是,由于技术的飞速发展,CPU、DRAM、硬盘等部件不断有新的高性能的新产品产生。而这个时候,旧型号的产品就可能会突然大幅度降价。也有可能因为生产厂商各方面的原因,使得这些器件突然缺货而使价格暴涨。因此,这些关键部件的价格控制是所有成本中的最关键的因素。要做到这点有两件事情,一是要提高采购能力。在当时,我们的采购数量和国际大厂商相差很远,因此很难想象和他们展开竞争。第二是要压缩库存周期,这对降低元器件成本有很大的意义。
举例来说,在1996年,7、8、9这三个月里,DRAM存储器的芯片的价格由每片16美元降低到2美元。一台电脑中用8片DRAM,一片差14美元,一台电脑就差了112美元。也就是说,如果你买的DRAM做成电脑后在仓库里积压三个月才能卖得出去,和没有仓库积压的进行比较,仅DRAM一项就差了112美元。打个比方,今天的PC就像是新鲜水果,一天都不能积压,否则就会变质,而在10年前的PC就像干果,库存长一点关系不大。因此,如何降低库存周期就成了我们降低成本的重点。
其实,我们在当时用的都是最笨的办法,就是及时清理库存,尽量准确地掌握代理销售的情况。根据上面的两个数据,即库存和销售,及时调整向供应商的订货。就是用“小步快跑”的办法订货。在当时,我们的销售量不大,一年仅十几万台,所以用这种办法还是有效的。
另外一个影响成本的重要因素就是应收账。在中国,不管哪个行业掌握应收账的尺度都是至关重要的。如果过于收紧,影响了代理商的资金周转,业务就做不起来。如果过于放松或是没有有效地监控手段,应收账收不回来就会造成很大的损失。
1995年前后,当时世界上最大的PC公司为了开展在中国的业务,争夺中国市场第一的位置,曾大规模对代理放账促销,在当时取得了很大的市场份额,但是最后也尝到了恶果,应收账坏账损失惊人,从此在中国PC市场上一蹶不振。
联想对应收账款的处理是卓有成效的。我们的应收账坏账率在2001年是营业额的万分之五,远远低于国际优秀企业千分之三的标准。我们能做到这些大概有以下三点原因:
1、我们监控的内容和方式与国外的企业不同。比如一般的国外企业对代理的监控是由财务部门负责,从财务报表角度考察的;而我们是从商务角度考察的,也就是要考察代理的库存和定单。这种考察方式更接近实际,但要辛苦得多。
2、我们制订了一套适度有效的放账制度,坚决执行。
3、把管理应收账的效果和有关的销售人员、商务人员的业绩挂钩。
正是由于上述三点措施,使我们应收账的坏账损失率大为降低。
真正使我们的成本全面降低的,是在1999年到2000年我们建成了自己的ERP系统以后。我们花了500万美元,用了300个人,采用的是SAP公司的R3系统,请德勤公司做我们的项目顾问。1995年的时候,我们PC机的库存周转天数为72天;而采用ERP之后,现在是13天。在1995年的时候,因为库存积压而要提取的坏账准备金是5%;到了1998年降到了2%,而到了现在?有了ERP系统以后则降到了0.2%。这样,在当前PC毛利愈来愈低的时候,CEO就可以准确知道推出每一款新产品是盈利还是亏损的,到底可以做多大的动作。正因为此,我们的净利率由1999年的2.76%提高到2001年的4.85%。
人家说我们和同行竞争的第一个本事是会“毛巾拧水”——降低成本。
我们做的第二件事是发挥产品技术的优势。
什么是产品技术?产品技术是我们自己定义的一个词,是指把成熟的技术根据市场的需要集成在一起的技术。
举例:在20世纪90年代初,中国彩色电视机的主要供应商几乎全是日本企业;而在10年后,中国家电厂商占据了主导地位。其中有一个原因就是产品技术起了作用。日本的彩电产品由于日本的电网电压稳定,所以对电视机的电源部分没有较高的要求;而在中国电网电压不稳定,对电视机的电源电压要求高。中国的厂商在设计电视机时注意了这个简单问题?所以电视机的性能,特别是在边远地区的性能得到了很大的改善。这种技术我们认为就是产品技术。
在PC领域。PC的主要性能是由CPU、OS、内存和硬盘的容量和速度等主要指标决定的。这就使得PC厂商的产品大同小异。然而在中国,客户还是会有自己的具体需求,联想特别注意根据这种需求开发产品,起到了很好的效果而提高了毛利。
如在1999年,网络热潮兴起以后,联想开发了一款“INTERNET”电脑。买了这款电脑不用装MODEM卡,不用装软件,也不用到电信局去办理申请。按一个键就可以上网,所以也叫“一键上网”电脑。这款电脑也是热销了相当长的时间。
上面举的是联想发展产品技术的例子。这样的例子能举出很多,联想的研发人员分为两个部分:一部分在联想研究院里,专门研究下一代产品,研究带有前瞻性的技术;而另一部分则在产品事业部里,发展产品技术,他们和销售人员结合得很紧,随时注意市场的动向和需求,对当前的产品加以改进。
由于中国的文字是方块字,中国人对PC机有很多使用习惯和美国不同,因此就给产品技术的发展提供了很大空间。在1999年以前,联想PC产品的毛利和市场上别的品牌一样,一直在下降,而到1999年以后,联想产品的毛利率基本稳定。这是在同行竞争极其激烈的时候发生的,这和联想努力发展产品技术有关。
第三件事,我们具有强大的市场开拓能力和销售渠道的管理能力。
市场开拓和销售渠道管理是联想的特殊能力。在中国,家庭电脑发展很快,现在大城市像北京、上海、广州、深圳家用电脑比率达到了30%。而在1995年以前,大城市家用电脑的比例还不到5%。之所以发展的这么快,除了教育水平、经济收入的普遍提高之外,和中国厂商特别是联想的努力分不开的。
一是开发了适合家庭用的产品,像前面我提到“一键上网”的电脑。另外,我们还开发了没有键盘的专供老年人使用的产品等等。二是要建立适合家庭购买的方式。在中国,人们购买价值很高的商品,使用比较复杂的商品一般不会采用电话或网上直接购买的方法,这和在美国有很大不同。在购买时客户还会有很多使用中的问题,以及还要了解为了配套要买什么软件或其它设备,最好都能一次买好。这样联想就设立了家用电脑专卖店,为用户更好地服务。这种专卖店像麦当劳一样是授权代理专卖店,要经过联想严格的培训,现在全国有600多家。这对家用电脑的销售起了很大的推动作用。所以2001年联想品牌在中国家用电脑的份额占了27.9%。
有人说联想在中国是不是得到了政府的特殊照顾,得到了很多订单,其实从家用电脑的销售份额最能说明问题。
联想和中国其它厂商的最大优势是体现在家用电脑上,而老百姓买东西则完全是自由的,绝不会因为政府的面子而照顾谁。这正说明联想的销售渠道的建立能力是很好的。
联想一共有3000家代理,去年全年销售280万台电脑,应收账的坏账损失率低于万分之五,可见对销售渠道有很强的管理能力。
联想每年要到三百个城市去进行巡回展示,去宣传电脑的普及应用及联想的产品。有意思的是,这三百个城市的展示模式是完全一样的。联想在全国分为7个大区,每个大区的展示人员都在一起训练,研究宣传要点是什么?如何控制展示成本?掌握要点后下去展示。这对联想的市场开拓起到了极大的推动作用。所以联想的新产品、新理念总会很快地传达到中国的各个地区,包括中小城市。第三件事,我们具有强大的市场开拓能力和销售渠道的管理能力。
市场开拓和销售渠道管理是联想的特殊能力。在中国,家庭电脑发展很快,现在大城市像北京、上海、广州、深圳家用电脑比率达到了30%。而在1995年以前,大城市家用电脑的比例还不到5%。之所以发展的这么快,除了教育水平、经济收入的普遍提高之外,和中国厂商特别是联想的努力分不开的。
一是开发了适合家庭用的产品,像前面我提到“一键上网”的电脑。另外,我们还开发了没有键盘的专供老年人使用的产品等等。二是要建立适合家庭购买的方式。在中国,人们购买价值很高的商品,使用比较复杂的商品一般不会采用电话或网上直接购买的方法,这和在美国有很大不同。在购买时客户还会有很多使用中的问题,以及还要了解为了配套要买什么软件或其它设备,最好都能一次买好。这样联想就设立了家用电脑专卖店,为用户更好地服务。这种专卖店像麦当劳一样是授权代理专卖店,要经过联想严格的培训,现在全国有600多家。这对家用电脑的销售起了很大的推动作用。所以2001年联想品牌在中国家用电脑的份额占了27.9%。
有人说联想在中国是不是得到了政府的特殊照顾,得到了很多订单,其实从家用电脑的销售份额最能说明问题。
联想和中国其它厂商的最大优势是体现在家用电脑上,而老百姓买东西则完全是自由的,绝不会因为政府的面子而照顾谁。这正说明联想的销售渠道的建立能力是很好的。
联想一共有3000家代理,去年全年销售280万台电脑,应收账的坏账损失率低于万分之五,可见对销售渠道有很强的管理能力。
联想每年要到三百个城市去进行巡回展示,去宣传电脑的普及应用及联想的产品。有意思的是,这三百个城市的展示模式是完全一样的。联想在全国分为7个大区,每个大区的展示人员都在一起训练,研究宣传要点是什么?如何控制展示成本?掌握要点后下去展示。这对联想的市场开拓起到了极大的推动作用。所以联想的新产品、新理念总会很快地传达到中国的各个地区,包括中小城市。
上面谈到的是我们在和国内外同行竞争中所注意做的三件事:1、努力控制成本;2、发挥产品技术优势;3、发挥开拓市场和管理销售渠道的优势。
联想成功的管理优势:管理三要素
我想,大家听了以后会提出问题。你谈的这三点很平常,别的企业也能做到,为什么你会在竞争中占有优势呢?
我说,刚才谈到的三条是表面的三条。其它的后面还有三条原因,是深层次的原因,这就是联想的“管理三要素”。
第一条原因是我们学会了制定战略。
通过在向西方企业的学习中,通过在我们具体实践中,我们学会了一套制定战略的方法,而且知道怎样把它们分解为一个个的具体步骤推进下去。像上边提到的降低成本的成功,开拓家用电脑市场的成功,都是我们战略决策的成功。
联想把制定战略分为五步,其中有一步是制定路线,就是要达到中长期的目标到底走什么路,做什么或者不做什么。我体会制定路线很重要。外国企业好比是兔子,中国企业好比是乌龟。乌龟和兔子赛跑,兔子又不肯睡觉,那么乌龟要做两件事,一件是如何向兔子学习,培养兔子基因;第二如何利用赛跑的环境,比如在沼泽地赛跑。我们制定的战略路线就是从这个出发点考虑的。
我在创办联想以前是中国科学院的一个技术人员。1984年时,中国科学院给了我20万元作为投资,我带了10个人就开办了这间联想公司。当时我们有两方面的困难。一方面是没有钱。我们20万元资金才领到手不到两个月就被别人骗去了14万;另一方面我们都是一群书呆子,既不懂市场也不懂管理。后来我们给人家讲课,维修做服务工作,做了一年挣了九十万元人民币。这时候我们给自己确定了一条叫做“贸工技”的发展路线,就是先学会做贸易。我们给IBM、AST做PC机的代理,给HP做激光打印机的代理,给TOSHIBA做笔记本电脑的代理等等,通过做代理我们学会了解市场,学会企业管理,通过做代理我们积累了资金。
基本上学会做代理以后,我们才开发出自己的品牌,联想品牌的产品,有我们自己的设计和生产,这就是“工”和“技”。

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制(PMC)
白金课程:
一针见血:两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程.
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.
课程背景
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分制造业生产管理案例分享了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
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业界评价
从众多的老师里面选择雷老师来我公司内训,主要是雷老师物料控制和生产计划实践丰富,授课时能令到学员全程投入,十分难得.
----中国长城计算机深圳股份有限公司副总经理 王华波
雷老师在上海米其林中国地区集训带来丰富实用欧美采购经验和先进物料控制模式,令我们规范现有物料流程,提高公司市场竞争力,谢谢您!
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透过现场互动把海南马自达四十多位干部学习态度和投入情绪调动起来,并结合本公司实际情况量身订做,研讨出符合公司生产/物料流程.
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-----惠州TCL照明人力资源经理 罗春彦
培训收获:
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4两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度
4两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法
培训能量:
4建立制定完善的生产与物控运作体系 
4提升准时交货和降低库存成本
4预测及制定合理的短、中、长期销售计划 
4达成公司策略管理目标
4对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并
4建立完善产品资料机制 
4协助公司建立产品工程资料
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 
4提高备料准确率,保持生产顺畅
4配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 
4完善降低物料损耗机制和停工待料工时
4对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 
4缩短生产周期,提高企业竞争力
第一室: 物料控制/生产计划/销售计划管理概述
1 物料管理范围和先进组织架构
2 某著名美资公司物料管理组织架构
3 生产计划/物料控制五大职能
4 物料管理三大因素结构图
研讨:某通讯公司缩短物料周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
5 物料管理精髓三不政策和八大死穴
6 生产计划与销售业务链接流程
案例:中山某衡器有限公司准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则,有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)
7 销售计划流程
◇ 销售预测流程 ◇ 销售计划流程 ◇ 备货计划流程 ◇ 生产计划流程
8 制造业生产计划控制三种模式
◇ 预期滚动计划系统 ◇ 推进式(push)生产控制系统
◇ 拉动式(pull)生产控制系统 ◇ 预期滚动计划编制程序/特点/运作
案例研讨:深圳某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析
9 多批少量生产现场供料三大做法
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 广告牌生产条件/流程图 ◇ 精益采购(JIT采购)
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策
某著名家电民营企业VMI收费实施表
某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界实例面分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
10 最新生产计划控制管理模式
第二室 物料工程管理
1.物料规格四方面的订定与管制
2.材料清单 (BOM)
3.物料分类/编号
案例:某实业有限公司物料编码系统实例分析―
4.物料ABC分析法和运用
5.物料ABC执行六步骤
6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
第三室: 物料控制管理
1 物料管理执行流程
案例1:上海某实业有限公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
案例2:北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面分析
2 物料管理相辅相成十四流程
3 某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析
4 某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
5 个案演算-----控制物料损耗演算
6 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
案例:生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
案例:生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
第四室 材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1 材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析
东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
伟创力(美资)在物料欠料分析表实例分析
项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面
2 物料跟单员跟单十大技巧互动点评
物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法
佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流
佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析
3 安全库存的设置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法
4 10种物料成本降低途径和操作方法
5 存量管制
6 物料请购、跟进与进料控制
7 物料短缺八大原因和七种预防对策
8 物料剩余七真因和如何治疗/预防
9 剖析物料供应不继五大方面
第四室 生产计划控制----柔性化的计划和生产
1 生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2 多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
第五室 生产计划与进度控制
1 大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2 生产产能分析:人力负荷/机器负荷
3 插单产能规划应变六方法
4 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
5 生产计划要点、内容及编制演练----
销售预测与生产计划 长、中、短期生产计划制定与执行重点演练
上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
生产排产优先五规则
6 生产排产三种标准
7. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
8 协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施
9 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10 生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例
第六室 生产计划与物料计划绩效管理
1 生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2 生产三类成本分析-----财务监督/跟进
3 生产控制四方面
4 PMC绩效执行六部份
某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析
绩效管理项目(案例分析)
PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程
PMC目标管理活动核心------执行力管理
PMC执行力项目与公式
PMC执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表)
尾声:
通过学员成果发表-----讲师点评 实践/活用所学五步骤
雷卫旭
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师.
2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘,“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受厂家好评如潮.
曾经讲授及辅导过的企业有:青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK). 香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业,曾驻厂辅导 东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子(上海)、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具. 东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等

请结合实例,说明某一具体的管理理论在企业管理中的应用.

举例制造业生产管理案例分享

林肯电气公司年销售额为 44亿美元制造业生产管理案例分享,拥有2400名员工,形成制造业生产管理案例分享了一套独特的激励员工的方法。该公司 90%的销售额来自于生产弧焊设备和辅助材料。林肯电气公司的生产工人按件计酬, 制造业生产管理案例分享他们没有最低小时工资,员工为公司工作两年后,便可以分享年终奖金。

在过去的 56年中,平均奖金额是基本工资的 95.5%。近几年经济发展迅速,员工年均收入为 44000 美元左右,远远超出制造业员工年收入 17000 美元的平均水平。公司自 1958 年开始一直推行职业保障理论政策,从那时起,他们没有辞退过一名员工。

当然,作为对此理论政策的回报,员工也相应要做到几点:

在经济萧条时他们必须接受减少工作时间的决定;而且要接受工作调换的决定;有时甚至为了维持每周30小时的最低工作量,而不得不调整到一个报酬更低的岗位上。

林肯公司极具成本和生产率意识,如果工人生产出一个不合标准的部件,那么除非这个部件修改至符合标准,否则这件产品就不能计入该工人的工资中。

严格的计件工资制度和高度竞争性的绩效评估系统,形成了一种很有压力的氛围,有些工人还因此产生了一定的焦虑感,但这种压力有利于生产率的提高。

扩展资料:

在以上案例中,林肯电气公司在激励员工工作积极方面主要运用了以下2种管理理论:

1.公平理论。表现在生产工人工资采取按件计酬,同时公司的奖金制度有一整套计算公式, 全面考虑了公司的毛利润及员工的生产率与业绩,这种做法一方面将所得与所付出充分联系起来,意味着大家报酬的取得和多少完全看个人的生产量,而与所占据的职位无关。

2.期望理论。大多数员工进入公司后都期望有相当的工作报酬、丰厚的奖金和较好的职业保障。公司 58 年起从未辞退过一名员工,即使是经济萧条时期,公司员工平均年收入一直远高于社会平均水平,这些都是期望理论具体运用的真实写照。

参考资料:

百度百科 --- 公平理论

百度百科 --- 期望理论

举例说明生产运营管理在制造业和服务业当中的应用?

生产运营管理要素一、人员要素
人员要素管理的过程,是合理配置人力资源结构、方式和时间,并力求整体效率达到最好人员要素对于生产制造来说包含这五类人员制造业生产管理案例分享:生产人员、管理人员、工艺技术人员、后勤辅助人员。这五类人员通过有效的调配、科学的协调、合理的沟通,让每一部门每一岗位人员都能发挥积极作用。人员的作用意义和价值就产生出来制造业生产管理案例分享了。
生产运营管理要素二、设备设施要素
设备设施包括生产加工、装配、物流过程等所需要的设备、设施及工具等。设备设施要素的目的为实现高效、快捷、高质量、高安全系数的生产,要求生产链各环节必须加速实现机械化、自动化和信息化。
生产产品是从原材料开始,这个原材料需要通过一个又一个不同的工艺点,经过不同的机器设备进行加工,所以对这些设备设施的管理是考验我们管理效果的一个重要节点。公司为我们配置了相应的生产设备设施,能够科学合理有效的利用这些设备,让这些机器设备快速有效的产生价值是我们要努力的。
生产运营管理要素三、物料要素
物料通常包括主要物料和辅助物料。有效管理物料,是保证质量、效率、成本的基础条件。物料管理的主要目的,是以最经济的方式保证及时充足的物料供应。
主料和辅料能不能有效的管理考验我们管理的经验智慧方法,这也是影响到我们管理结果的一个关键点。
生产运营管理要素四、技术要素
技术层面包括核心技术和常规技术。核心技术、常规技术,是保证生产正常进行,订单有效达成的重要条件。
华为和中兴由于技术发生贸易摩擦事件为例,中兴由于技术研发方面不尽人意,在中美贸易战过程中导致对中兴的评价不是很理想。主要表现在他们在核心技术研发创新方面不尽人意。而大家对华为的褒奖正好和华为形成了一个鲜明的反差。
对于企业的核心技术,企业从事生产运营管理人员要注意,一个是我们有没有去帮助企业的核心技术的研发与创新,有没有做到位。第二个是对核心技术的保密做的怎么样。格力空调控告奥克斯剽窃格力技术,这样一个持续受到人们的关注,到底奥克斯有没有偷格力技术众说纷纭,但是作为格力空调核心技术的保密工作又是如何做的,保密的效果如何是值得格力去思考的。
所以在技术要素方面首先看有没有在核心技术研发创新上有所投入,其次涉及到知识产权的部分,已经产生的核心技术成果保护工作做的怎么样。技术要素方面要注意,技术的先进性、核心技术的保密性、技术管理的有效性。
生产运营管理要素五、信息要素
信息要素管理的目的,是及时准确地收集、传递和处理生产信息。企业生产运营离不开大量的信息支持。生产要素和各环节复杂的组合方式,生产物资的流动等信息,都需要相关环节了解知悉。
对于制造业来说在信息方面的流通做的怎么样体现了企业规范化科学化管理的导入战果如何,信息导入非常好的企业,其信息能够支撑企业高效工作高效运转。也有一些企业信息滞后影响了企业高效运营,大多数这样的企业都不太好经营,所以在市场竞争环境下有的企业成为了‘’先进‘’有的企业成为了“先烈”,经不住市场的考验,最后面临倒闭。 关于制造业生产管理案例分享和生产管理的成功案例的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 制造业生产管理案例分享的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于生产管理的成功案例、制造业生产管理案例分享的信息别忘了在本站进行查找喔。

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