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本文目录一览:
生产作业管理主要包括哪些内容
生产管理的具体内容有:基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。
生产管理目标
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意服务。
高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。
低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本、低价格。
灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种和新品种。
准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务。
高品质和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
扩展资料
加强生产管理的意义一:
生产管理为企业实现经营目标提供物质基础,社会主义企业的根本任务是满足社会主义和人民不断增长的物质生活和文化生活的需要,要不断的提高企业的经济效益,要实现和完成这一根本的任务。
必须加强企业的生产管理,保证产品的品种,产品的数量和质量,进行低成本的生产并按期交货,也就是说,生产管理为实现企业的经营目标提供了物资基础。
加强生产管理的意义二:
加强生产管理,可有利于企业的高层管理者搞好经营决策是企业管理的关键,是企业兴衰的成败的决定因素。
但经营决策的内在因素是生产管理,健全的正常的生产秩序,企业的高层管理者才有可能不被混乱的生产秩序所困扰,有充分的时间和精力进行企业的经营决策,才可能有强而有力的物质后盾来进行决定企业命运的经营决策。
加强生产管理的意义三:
加强生产管理是社会发展,科技发展和经济体制改革的需要社会发展,科技发展,科技发展,使人民的生活水平不断提高,对各种产品的需求日趋多样化,社会主义企业为满足社会不断增长的物质多样化的需求,为了适应经济体制的改革,和社会主义有计划的商品经济下的激烈竞争。
企业为了在过年和国际市场竞争中获胜,必须不断地开发信的产品,提高产品的质量,缩短产品的生产周秋和降低产品成本,这种多品种生产和需求的不断变化使企业的产品生产越来越复杂,要求企业加强生产管理,运用现代化的组织、计划和方法手段来进行产品的生产,才能适应这种需要。
参考资料来源:百度百科-生产管理
生产管理有什么内容?
生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗,获得最大的成果。是对企业生产
系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。管理是必须学习的,必须掌握一些基本的技术和方法,才能通过灵活的运用这些方法和技术来达到管理的目的。现在我们所欠缺的,是管理的基本方法和技术,包括如何接受上级的指令,如何给上司提出建议,如何给下属布置任务,如何与其它部门进行有效的沟通,如何授权,如何了解员工的心态,并有效地激励他们,如何通过自己的专长影响下属,如何有效利用时间摆脱工作中的繁忙状态等等。很多事情不是因为我们不明白,而是因为我们不知道该怎么做?为什么呢?一是习惯,二是能力,我们企业的管理员,知道的太多了,什么新概念,新理论他们都知道,遗憾的就是做不到。
管理中最核心的问题是对人的激励问题,激励不是操纵,不是牵制,而是对人的需要的满足,是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性,认识人性的特点,适应人性的特点,是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同点。只有设身处地,将心比心,才能赢得员工的真心,人是千差万别又不断的变化的,对张二适用的激励方法,对李四未必有效,因此,必须有区别有借鉴的意义和作用,又因为人的差异性,照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。
生产管理的内容包括:
①生产组织工作。即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。
②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的目标:
1、确保生产系统的有效运作,全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。
2、有效利用企业的制造资源,不断降低物耗,降低生产成本,缩短生产周期,减少在制品,压缩占用的生产资金,以不断提高企业的经济效益和竞争能力。
3、为适应市场、环境的迅速变化,要努力提高生产系统的柔性,使企业能根据市场需求不断推出新产品,并使生产系统适应多元化生产,能够快速的调整生产,进行品种更换。
生产管理的任务有:
通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。
管理看板的内容应该有哪几方面组成
管理看板的内容应该有以下几方面组成:
(1)、质量的信息:每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标, 关键控制点的即时信息等。
(2)、成本的信息:生产能力数值、趋势图及目标,原辅料每周、每月的使用信息等。 (3)、交货期的信息:每日生产图表、机器故障数值、趋势图及目标、设备综合效率、 提案建议件数、品管圈活动等。
(4)、包括其他需要公布的信息项目。
生产看板通常由屏体、设置端(遥控或键盘)、数据采集端(光电,按键等),网络端(个人电脑或工厂网络)组成。 屏体能显示各种信息,如生产计划、实际情况、统计数据、正负差额、时间、日期、通知及欢 迎词等。
屏体内配有微型电脑及附属电路。微型电脑能接收来自遥控器和个人电脑的信息,并把它们显示在数码管或点阵显示板上。在附属电路中,设有掉电保护数据电路,在断电情况下,原显示的信息能完全被保存下来,再通电时,重新显示原断电前的信息。 通过个人电脑配合
软件来更新显示内容。用电脑不仅可以更改数码管所显示的信息,还可以 更改条屏的汉字信息,通常屏体与电脑之间连有通信线,在电脑的显示器上还可以显示与实际屏体版面相符的控制平台。更新内容传输完后,电脑可脱机进行别的工作。
我需要生产车间管理看板样式及内容
行业不同,看板运用不同。认真学习、理解以下内容,结合实际工作,实践摸索,整理出一套切实可行的看板管理方案。
看板的种类
看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一
功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类:传送看板、生产看板和临时看板。 1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。 3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板,前工序为部件1#线,本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部件,根据看板就可到前一道工序领取。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似,只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。
看板使用实务
(1)看板的使用方法 看板有若干种类,因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法,生产就无法正常进行,我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时,每一个传送看板只对应一种零部件,每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此,每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板,然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产,如果摘下的看板数量变为零,则停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够,不需要再生产。 3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当该零部件被使用后,取下看板,放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用,请补充”。现场管理人员定时来回收看板,集中起来后再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此,需要按照延迟的回数发行相应的看板数量,这样就能够做到按照JIT进行循环。 (2)用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产,通过看板来传递信息,从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序,从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息,第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息,而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样,通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 (3)代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,在实际的JIT生产方式中,还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。
看板管理实现
看板管理实现操作流程: 1、 当工位发生异常(设备,品质,物料,工程等)时候,作业者按下点拓无线报警按钮; 2、相关负责人员(QC,资材,机修等)可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息,系统
自动记录异常报警时间点,同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始,并播放语音提醒。 3、 相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮,系统自动记录响应时间点,屏幕显示工位处理进行中; 4、 相关负责人员处理结束后,按下处理结束按钮,系统自动记录处理结束时间点,消除屏幕上相应报警信息。 看板管理实现功能: 工位安装3个点拓无线报警按钮(报警按钮+开始处理按钮+处理结束按钮)。系统可以采集统计设备异常发生时间,开始处理时间,处理结束时间。进行人员监督考核。目标实现降低相关异常发生率,提高响应速度与执行效率。
生产管理工作的主要内容
生产管理(Production Management)是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。以上是对生产管理的官方解释,实际上看过一遍解释可能大部分人还是对生产管理没有什么概念,那么,接下来制造业生产管理板需要内容我们透过生产的本质来看看生产管理到底是什么?
什么是生产的本质?
有过制造业相关从业经验者或者学习工业工程专业者对“人机料法环”这五个字应该是耳熟能详的,“人机料法环”是影响产品质量的五个重要影响因素,可以说在生产中往往都是围绕它来展开的。那么,生产的本质与“人机料法环”有什么关联呢?可以用一句话来概括生产的本质,就是在合理的生产环境下,人使用物料、机器,采用高效的作业方法,做到高品质、低成本、交期快的完成一次产品生产的过程。
既然我们已经理解了生产是什么,那么自然而然的我们对生产管理应该也有了一定自己的理解,生产管理就是在保证生产的产品质量的前提下,在与客户约定的时间内以一定的费用成本去合理安排人员、物料、机器,制定高效的作业方法,打造并布局适合相应产品生产的环境所做的一系列事务。
图一制造业生产管理板需要内容:生产管理
从上面一段话我们可以很清晰的理解到,其实,生产管理就是对“人机料法环”的管理,进而达到高品质、低成本、交期快的核心目标。
工厂都离不开的“人机料法环”
图二:人机料法环
人--人员管理
人指的是与生产产品相关的人,既包括与产品直接接触的一线工人,也包括班组长等基层管理人员和下达决策的高层现场管理人员。人员的管理是生产管理中最大的难点,管理者需要去根据每个员工的性格、特长、性别、专业等去合理安排每个岗位,尽量做到人与岗位匹配。
机--设备管理
机指的是生产过程中必不可少的设备以及工具。虽然说在没有设备情况下,人也可以使用工具进行生产,但是效率却比使用设备的情况下慢几百倍甚至几千倍,俗话说“时间就是金钱”,使用设备生产是提高生产效率的有利途径。维护每台设备的台账,对设备操作人员进行培训,定期对设备进行检修和保养是提高设备利用率的常规做法,设备利用率的提高也是减少成本的一种体现,在设备故障频发且严重影响生产的情况下需要购置新的设备,这也是一笔不菲的成本开支。这里的工具是指除设备外辅助生产的用具,例如:夹具、扳手、自动锁螺丝枪等,在生产不同产品时这些工具有不同程度的使用。
料--物料管理
料指的是物料,在组成最终产品之前的所有原料、配件、半成品等都叫物料。在开始生产之前,准备物料是一个重要的步骤,仓库需要根据生产计划将来料检验合格的物料发放到生产现场,物料质量的把关尤为重要,因为这将直接影响最终的产品质量。根据物料的存储条件选择合适的储存方法,物料的来料检验严格把关,确保在每个工艺使用正确规格的物料,生产线旁边物料放置区规划每个物料的放置位置等等,这些都是管理物料需要注意的点。
法--法则,方法
法是指法则,方法,包括指导员工作业的SOP、环境检验以及产品检验的标准等。严格按照制定的标准方法去作业是保证产品质量的条件,同时通过制定的标准方法可以及时反映制定的工序和作业流程是否是违反常理或者有进一步提升的空间,做到随时保持最优的标准规范去作业。
环--环境管理
环指的是生产产品的环境。有些产品在生产时对温度、湿度等有严格要求的,需要随时注意相关环境条件是否是正常的,否则会影响产品质量。5S现场管理法也是保持生产环境不可或缺的步骤,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,每天车间都应该按照5S原则进行现场环境的整理。
生产管理的核心目标是什么呢?
其实,生产管理有着六大目标,分别是效率、品质、成本、交期、安全、士气,其中,生产管理的核心目标是品质、成本和交期。
品质是一个企业赖以生存的根本,也是与其他同行业企业进行竞争的核心,如果企业生产的产品质量处于下乘,且没有进行有效改善和提高,那么,被其他同行业企业吞并市场是迟早的事。对于工厂来说,生产的产品符合客户的要求就是产品合格,生产一个合格的产品涉及到来料检验、生产过程的把控、成品的各项测试结果、入库和出货的安全存储和运输等多个环节,这需要每个车间、每个部门、每个岗位、每个员工都各司其职,严格按照规章制度和标准SOP进行作业,确保做到每个环节都不出错。
成本是企业的核心竞争力,合理的控制生产成本可以提高企业的核心竞争力,但是也不能一味的去压缩成本,偷工减料的方式生产出来的产品品质是绝对不合格的,这是破坏企业根本的行为。那么,可以从哪些方面去尽量降低生产成本呢?我们可以通过提高设备利用率来降低成本,夸张点说,三年换一台设备与一年换三台设备在成本上是相差很大的,其次,降低产品报废率也是降低成本的一个方面,一个产品的报废意味着它直接损失了所消耗物料的费用,但是在生产过程中会出现各种意外情况,你不能保证这个人在岗位上一直不犯错,也不能保证设备不会出现莫名其妙的问题,所以我们只能严格把握每个生产环节,定期维保设备等措施来防止出现上述情况,尽量降低报废产品的出现。
交期控制着企业的周转,可以说企业的运转就是接受一个客户的订单到完成订单就是一个周期,那么交期时间的把握可以告诉我们在某段时间内可以接受多少位客户的订单,一般情况下当然是有订单就接,但是如果在约定时间内无法交付客户相应的产品是一个不好的服务体验,而且还损害了企业的品牌形象,甚至是永久损失一个客户,这是得不偿失,所以对交期的把控也是一个重要的管理方向。交期时间的约定需要考虑多个方面,例如:生产计划时间、原物料采购时间、加工时间、运输时间等等,需要将每个细节都精确到分钟级,那么,我们在研究如何缩短交期时间就要从这每一环节的时间上去思考还有没有更快的且不影响质量的方法来实施这一环节。
最后做个总结,生产管理的核心目标就是以优秀的产品质量、最低的成本、最快的速度来向客户提供最好的产品。
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一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容
转载以下资料供参考
生产现场管理内容
一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置
制造业生产管理板需要内容,合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化
制造业生产管理板需要内容,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作
制造业生产管理板需要内容他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定
制造业生产管理板需要内容的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作
制造业生产管理板需要内容的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、 质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时
四、 设备管理
1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A . 量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B . 禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。
C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。
3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 .凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 . 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 . 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。
4 . 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 . 车间地面不得有积水、积油。
6 . 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 . 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
9 . 车间合理照明,严禁长明灯,长流水。
10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
11 . 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 .严格执行各项安全操作规程。
2 .经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。
4 .按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
7 .交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 .重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
10 .消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
11 .加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 .积极履行节能职责,认真考核。
2 .开展能源消耗统计核算工作。
3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 .随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 .车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。
2 .车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。
3 .严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。[2]
关于制造业生产管理板需要内容和制造业生产管理制度的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
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