掌握excel固定单元格技巧,让数据管理更高效
1262
2023-02-05
本文目录一览:
日常生产管理存在哪些问题
常见的问题表现为以下几个方面。
1、生产组织工作存在问题.
各生产线,有生产流程,一般包含多个设备设置。
2、生产控制存在问题
(1)、质量管理存在死角,产生缺陷产品
由于质量管理体系不健全,制度落实不到位,,重复返工在作业过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降,客户产生抱怨,要求退货,生产成本不断增加。
(2)、设备管理制度不完善,设备故障多
由于设备管理制度不完善,或执行力存在问题。生产中,往往由于操作、维护保养不当,难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长,这样,在生产过程中,不仅出现设备突然发生故障,影响正常生产,而且,会降低设备的使用寿命品。
(3)、管理混乱,误操作,导致各类事故
企业管理不善,在生产现场表现为现场管理混乱,如可能将不同的工作模具混放在一起,物料放置不规范。这种情况下,由于各种误操作,而生产出来的不合格产品,导致设备损坏,安全事故的事例时有发生。
(4)、库存过多,资金积压
生产过程中的原、材料或成品积压在仓库,这些库存可以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。
(5)、措施不到位,导致安全事故
由于安全措施不到位,在生产过程中会出现一些大大小小的安全事故。不仅影响生产正常进行,增加生产成本,而且,发生安全事故会直接打击员工的工作士气。
3、用错误的方式处理生产过程中的问题
很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。由于采用的解决方式只是解决表面问题,经过一段时间,问题又可能重复发生。
扩展资料商管教育将生产管理划分为:
①生产组织,就是选择厂址,进行布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等等;
②生产计划。就是编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等;
③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
参考资料百度百科―生产管理不足方面制造业生产管理不足有哪些:
中国制造业依旧大量依靠引进技术低端密集加工制造业生产管理不足有哪些,而缺乏自主科技生产力,核心技术发展落后比如电子系统,特殊材料。
垄断行业太多,缺乏良性竞争。
在科研方面发散性思维和创新能力较差。
收取分配不均,待遇差,造成基层员工不满。
中国的制造业生产技术和管理水平与发达国家差距大。
劳动力素质不高。
应作出努力方面:
从资金、技术、创新、人才方面加以培植高端制造业。
提高企业创新能力,由制造到创造的转变,树立自己的品牌。
缩小企业员工收入差距,提高员工满意度,激发员工为企业做更大贡献。
提高企业管理水平,加强对员工的教育与培训,提高劳动者素质。
从进行安全生产现场基础知识教育,安全生产思想教育入手。
一、进行安全生产思想教育
1、分析在企业或车间曾发生过安全事故,分析车间各工序存在的危险因素,让每个人的心中对自己的岗位都有数;
2、新员工进行厂级教育后,到车间要认真做“两级教育”(车间级、班组级),让新员工一开始就有安全生产观念,提高警惕性;
3、车间应认真做好安全日记,记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜,并及时的改进和教育,以防止同样的错误发生;
二、进行安全生产现场基础知识教育
1、据车间的具体情况,对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督;
2、进行基本技能培训,让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产,单是有安全知识是不够,还必须要有精湛的技能,熟练的动作。
扩展资料:
生产管理:是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标。
现场管理:是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
参考资料:生产管理-百度百科
关于制造业生产管理不足有哪些和生产管理的不足的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 制造业生产管理不足有哪些的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于生产管理的不足、制造业生产管理不足有哪些的信息别忘了在本站进行查找喔。版权声明:本文内容由网络用户投稿,版权归原作者所有,本站不拥有其著作权,亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容,请联系我们jiasou666@gmail.com 处理,核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。