制造业生产计划方式（制造业生产计划方式有几种,他们各有什么特）

本篇文章给大家谈谈制造业生产计划方式，以及制造业生产计划方式有几种,他们各有什么特对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业生产计划方式的知识，其中也会对制造业生产计划方式有几种,他们各有什么特进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如何做好生产计划（加工制造业）？
• 2、机械制造业生产部如何做好生产计划
• 3、生产作业计划包括哪些内容
• 4、生产计划排产技巧
• 5、mrpll是什么百度百科
• 6、如何做好制造业的生产管理

如何做好生产计划（加工制造业）？

加工制造业（以生产手机外壳为例）一般是根据市场需求来决定客户的订单需求，由生管根据订单、资源（加工人力、物料多少、成型机及附属设备的状况和数量、模具状况）和生产紧急程度来进行生产排配。
以生产一部手机所需的各种塑胶件（只以成型段为例介绍）为例进行说明，一套新模具首先要进行试模，来确定生产周期，生产中常出现的外观和功能性异常以及处理对策，还有加工人力和加工手法，模具易出现的问题点，然后进行各种性能测试最后获得客户认可方能用此模具进行生产，然后根据生产任务和一套模具一天的生产能力来确定一个月的生产量以达成生产排配，当然这当中也有一些需要考虑的因素：加工人力是否足够，物料是否齐全，物料是否烘烤，模具是否完好，模具数量能否满足排配，产品是否容易出现各种异常，对于因这些问题而导致的生产排配无法达成，一个生管也是要考虑在其中的

机械制造业生产部如何做好生产计划

首先可以确定的是无论你处于何种制造业企业里，生产计划多数都是由订单驱动的，至少也是由销售预测推算出来的。在编排生产计划前，你首先要对生产部门的“产能”有着足够的了解，这些了解最好要形成数据文件；多数企业的订单都不会给你太久的供货周期，很多产品的订单和交付周期只有一周或者更短的时间，这时候一定要和销售部门甚至和客户沟通，制订合理的销售预测，根据这个预测编制的生产计划在执行过程中再依据“已预料的订单”进行适时调整。而你生产所需要的原材料和辅助材料，设备易损件等辅助资源都应该配合生产计划同时被制订出来其中也包括

生产作业计划包括哪些内容

具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。

生产管理目标

高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品制造业生产计划方式，为客户提供满意服务。

高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。

低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。

灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。

准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。

高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

扩展资料

特点：

生产作业管理在企业的经营活动中处于承上启下的地位。向上要遵循企业经营战略，通过生产作业管理战略环节把经营战略细化、具体化，向下推动生产系统贯彻执行具体的实施计划以实现经营战略意图。生产作业管理在企业经营管理中的这种位置决定制造业生产计划方式了它的如下一些特点：

1、它虽然属于战略管理活动，但它是从属于经营战略的，因此考虑的问题比较具体一些，从产品选择到生产组织都是他研究的具体对象。

2、它与营销战略、财务战略紧密相关。即一方面生产作业管理战略不能脱离财务与营销战略自我发展自我实现，在它的运作过程中要受到纳两大管理行为的约束，另一方面它又是实现营销与财务战略的必要保证。

参考资料来源：百度百科-生产管理

生产计划排产技巧

生产计划排产技巧

生产计划排产技巧.随着社会的快速发展,个性化的产品需求越来越成为主流,特别是大型装备产品,一般都是按客户的要求进行项目定制化生产。以下了解生产计划排产技巧。

生产计划排产技巧1

1、定岗

是指部门的工种，每个工种在每天需要完成的工时，比如A工种3小时工作量，B工种3小时工作量，C工种2小时工作量，ABC三项工作等于是一个人的日工作量，那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能，甚至更多技能，然后告诉他每天的主要工作是做什么，完成主要工作又应该做什么，管理上叫“一人多用”。

2、定编

是指部门综合人数，每件事都有多人会操作，就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿，实现“人人有事做，事事有人管”，避免人员闲置，有效控制人力成本。

3、定时

是指预前计划必须限时完成，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成。

4、定额

是指工作量化，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成规定的产量。

生产计划排程本身具有多样性，企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决策寄予不同的期望。工欲善其事必先利其器，企业要想有强有力的市场竞争力，先进的管理系统是必不可少的，数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。

生产计划排产技巧2

制造业市场竞争日趋激烈，要立于不败之地，制造企业更需要一个可靠的生产计划排程工具。IOS-AMO可以在满足企业多种约束条件（如产能、工序流程、交货期、库存等等）的前提下，通过实时数据对车间工序生产全程的仿真模拟和自动计划排程优化，最大限度发挥当前资源能力，短时间内为企业寻求科学最优的生产排程计划，从而提升企业销售、生产、采购、库存的协同效能，增强企业的综合竞争力。

应用亿澳斯生产计划排程软件AMO通过以下几个方面改善公司业绩：

更准确的订单承诺—让声誉稳步上升：满足对客户的订单承诺（CTP），在接单过程中就能准确的计算出生产情况，根据客户需要迅速回答交货期，及时调整供、产、销去满足客户的需求。

迅速响应市场需求

满足对客户的订单承诺

优化采购、生产和分销决策

快速响应，准确排产—让生产有条不紊：AMO瞬间排程、短时间内排出全局最优或准优的生产计划；直观反映生产瓶颈，灵活应对订单变化和紧急插单，最合理安排生产时间、准时生产（JIT）。

精确掌控整个生产过程

缩短生产周期

灵活应对订单变化

高效安排小批量多品种的生产计划

减少交货期延误—让客户不再投诉：科学计算产能，找到交货期与最大生产能力的平衡点，最大程度减少交货期延误，为企业提供科学的接单决策依据，减少额外费用，如空运费和延误交货带来的罚款。

准时交货

提高客户满意度

辅助提升销售部门的准确度

合理采购，降低库存—让资金得到释放：AMO通过数学模型优化的办法，合理安排生产与采购、销售等环节的配合，自动推算物料采购计划，最大程度地降低库存，提升企业抵御风险的能力。

最大限度降低库存

减少投资成本

可视化排产—让企业利润最大：可视性的.排产甘特图和库存变化曲线图同屏显示，为今后的生产需求和计划预测提供准确的模型参数，从而提高当前资源能力达到充分的发挥。

最大化设备利用率、解决瓶颈漂移

节省生产、采购成本

亿澳斯APS，生产计划排程，生产排程排产软件

生产计划排产技巧3

6个关键点

① 销售订单需求：此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。

② 材料准备到位：材料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的购买计划和到料计划。

③ 库存储备合理：精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户停线，另一方面不能过剩，不能呆滞，包括原材料和成品。

④ 设备模具完好：设备模具是战斗用的武器，它的完好性决定着我开产是否顺利，是否有高产出和高品质，所以这个保证一定要做好。

⑤ 人员配备恰当：人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。

⑥ 产品工艺正确：这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。

生产计划排程 既有相对简单的算法，例如，最短交货期算法，最短工序算法等，也有复杂的算法，例如，神经网络、模拟退火法、遗传算法、禁忌搜索法等。

一、四种简单算法的比较

这些年的研究资料表明生产计划排程并不存在一个全局最优的排程规则，也不是算法越复杂结果就越好，这一点通过下面一个例子对4种简单算法进行计算就可以得到验证，这4种简单算法中计算复杂性稍有不同，并不是算法越复杂排程结果就越好。

要做比较计算的4种算法（计算的复杂性依次递增）是：

（1）最短工期

（2）最早交货期

（3）按照工期和交货期之间的距离

（4）CR值

下面借用一个例子，见下表。比较这4种算法的排程结果，我们按照作业逾期天数为评价标准。

1.1 按照最短工期的排程

1.2 按照交货期先后排程

1.3 按照工期和交货期之间的距离排程

1.4 按照CR值排程

CR是英文critical ratio的缩写，可以翻译为重要比率。它的计算方法：交期减去目前日期之差额,再除以工期，数值越小表示紧急程度越高，排程优先级高。

上面4种算法中，最短工期法是最简单的，它不考虑各个作业的交货期先后，先排工期短的作业，再排工期长的作业，但对于我们随便给定的例子，它的总逾期天数是最少的，当然不能说所有例子它的总逾期天数都是最少的，这里面有偶然性。

这个例子也说明了，不意味者计算最简单的算法结果是最差的。企业在生产计划排程时，可以根据其计算能力选择合适的算法。

二、正排和倒排的选择

生产计划排程时选择了排程的算法之后，是正排还是倒排也是一个重要问题。正排指的是按照预定的算法尽可能紧前安排，倒排指的是尽可能紧后安排。

用上一段的例子，如果是用最短工序算法排程的话。正排的结果如下图:

如果是倒排，如果还没有到最后期限，会是下面的排程结果：

正排的优点是设备和人会得到充分利用，设备闲置或人员休息，也要等生产任务都完成后，可能会因为提前完成生产任务，没有到交货期不能发货而形成库存。

倒排的优点和缺点正好相反，倒排是在最后期限前完成任务，库存最小化，但前期人员和设备可能会有闲置。

一般说来，当企业需要考虑上APS系统解决企业生产计划排程问题时，面临的情况都是多品种，小批量，设备能力不足，需要更合理的调度安排。正排增加库存，倒排浪费产能，如何取舍？

服装智能制造精英俱乐部认为：在增加库存和浪费产能之间取舍，浪费产能造成的损失大大超过增加库存，原因有二：

1、设备是有故障的，而故障又是偶发的，无从判断何时设备会出现故障。如果生产安排是时，进行倒排，按照库存最小化的时间点安排，如果在生产过程中出现设备故障，就没有多余的缓冲时间用于检修设备，势必造成延迟了交货期。

2、设备产能浪费属于彻底浪费，如果当月设备能力浪费了，以后也无法再追回；而增加库存造成的浪费则属于一种临时的浪费，如果当月积压了库存，而下个月客户订单增加，正好将这些库存利用，避免了加班。笔者观点，对于一般性行业，正排是正确的选择。

mrpll是什么百度百科

mrpll是什么百度百科？MRPⅡ是指制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。MRPII，是（Manufacturing Resources Planning）制造资源计划的缩写，它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。

如何做好制造业的生产管理

如何做好制造业制造业生产计划方式的生产管理

作为管理者，一谈到生产管理，制造业生产计划方式你可能会想到很多生产过程中的问题，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，如果你不仅仅是一名管理者，你还是一名企业主，你甚至经常会对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。下面是制造业生产计划方式我为大家带来的关于如何做好制造业的生产管理的知识，欢迎阅读。

一、任务不断细化

任务不断细化是属于生产计划PMC运作的范畴，现在很多企业都设有PMC部(计划物控部)。

我到企业里面走访调研的时候，有的老板跟我说制造业生产计划方式：“我的企业里面设PMC部很多年制造业生产计划方式了，有五六个甚至七八个专职的计划员，每天也有日计划，我们每天、每周也在进行物料的准备，但是为什么我们的计划还是不能够很好的落实呢?”

正好，这个企业的老板和高管陪着我一起到了现场去看，我到车间现场，发现车间现场的在制品非常之多，根本不是PMC运行得很好的一个现场。于是，我又到各个车间去了解，当我到了注塑车间，我到了包装之间，我到了五金车间之后，我都会找一些基层的员工来问一些问题，问的问题也很简单，“你知道今天应该做多少个产品吗?你知道今天的任务量是多少吗”?

结果，没有一个员工能准确地回答，这就说明了问题!你的企业确实有很多的计划，但是你没有把这个计划细化到最小单位。

生产计划要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。

当然，不同的企业类型细化的单位也有区别，像注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台今天注塑什么产品?做多少量?一条流水线，那你就要细化到这个班组今天的任务量是多少?如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式(如早会)将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。

只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。

所以，现在回想下你企业做计划是否只是停留在文字、数字层面，或者只是停留在管理层的层面?不要让你的生产计划止于“最后一公里”，真正要打通这最后一公里，就是要让生产任务深入到每一个员工心中，而且要让每一个基层的作业员工都知道任务是多少，并且这个任务一定是能够完成的，最终能够考核的。

二、物资提前排查

当你制定了月计划、周计划、日计划，将生产任务细化到了最小单位之后，就要围绕着这个计划来提前做排查。

在这里，很多管理者会有个思想误区：无生产不管理。

其实“生产管理”要分为两个词来看，一个是生产，一个是管理。生产是一种状态，而管理呢?应该是在生产之前来做的。物料准备、品质要求、技术图纸、设备状态等等很多工作都应该是由产中提到产前来做，而不是边生产边来做。

物质提前排查其实强调的是什么?

我们前面有了任务不断细化以后，我们要完全围绕着这个从订单评审到交期分解到主生产计划到周日滚动冷冻日计划，这个过程当中你的物资是要齐套的，跟着我们的计划走，而不是计划跟着物料走。

很多企业里面为什么生产线上看着忙得不得了，生意好像红红火火的，但是呢，在制品堆得到处都是，仓库也是堆得满满的成品，为什么?

因为有什么物料就做什么产品，而不是根据需要做什么产品才来配什么物料，这个就倒过来了，所以，我为什么第一个强调的是任务细化而不是讲物资准备呢?

因为任务是根据我们的客户需求，通过订单评审、通过交期分解、一直到主计划、月计划、周日计划来分解，这个就需要物料要跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

如果你还在说，明天有什么物料我就排哪条生产线去生产什么产品，明天哪些物料齐套了，我PMC再排给车间做……这样的结果就是车间里面看着大家都有事做、都在忙，但是呢，你整体的组织效率不高，你的生产周期会很长、资金周转率很低，因为做出来的产品，不能出货。没做出来的呢?客户又催得很急。

所以，我这里强调物资提前排查，我们需要注意的一定是物料严格跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

那么，物资提前排查在我们企业里面有哪一些具体的方式呢?

有两个表是非常重要的，一个是《采购管制表》，一个是《生产进度跟进总表》。

《采购管制表》是你整个物料链运作的一个核心，当然还有《物料需求计划表》等等，这都是我们非常重要的表单。如果你企业有ERP系统，也需要在系统里面，每天去做好排查工作。

物资提前排查除了表单的应用，还有哪些动作呢?比如，每日的生产协调会，由PMC主导，让各个车间、各个部门的负责人来参与、来协调物资情况怎么样?生产进度怎么样?工序交接情况怎么样……

再如，物料对单会，PMC内部要召集计划员、物控员以及采购，有需要技术支持的，则技术协助参与到里面，对单会上对一下哪些订单的物料是齐套了?生产状况怎么样?哪些物料还需要赶快跟催的?

再比方说，车间内部的工序对单会。是不是每天要有这么一个会场，让工序与工序之间，上下工序之间、平行工序之间来进行一个沟通，来了解整个的生产状况呢?

三、异常快速处理

我多次在公开场合，在朗欧企管的视频节目当中提到了，我们中国的很多企业其实是一种离散型的制造型企业，是一种非稳定态的制造型企业，这些企业的年产值在一个亿到五个亿之间，这个区间的企业目前处于这种情况，不像丰田有丰田系，本田有本田系。

我前段时间去德国参观了保时捷的制造工厂，它的供应链是有“保时捷系”的，整个供应链的系统非常完备，整个工艺也非常完善。

而我们呢?很多中小企业面临的问题是什么?我们的供应链是很不稳定的，我们的生产状态是很不稳定的，甚至我们有些工艺都非常不稳定，我们处于一种非稳定态，而且很多企业是给大企业代工的，给国内龙头企业做配套生产的，这个时候，我们没有非常主动的话语权，那你说我不做这订单?好像也不太现实，我们需要做的就是什么，在非稳定态的一种状况下频繁的、快速的处理异常，来应对这种非稳定态。

就是你要用不断的变化、不断的.跟进、不断的排查、不断的异常的快速处理来解决，来对应这种非稳定态。

我们中小制造型企业，就像一种球赛模式，就像打篮球一样，球员没有一个固定的站位，边拍着球眼睛边扫着其他球员，看哪里有空位，关键人物在哪里，然后快速做出判断：传球、带球、投篮……

进入到企业以后，其实最重要的是抓落实，我们会有一种工具叫《流程卡》。

比如说针对生产异常，我们会做一个《生产异常处理流程卡》，在这个流程卡里面，我们卡住一些关键的时间节点，规定生产线出现品质异常以后，责任人几分钟以内写异常提报单，品质人员、生产主管几分钟以内要到达现场，多少分钟以内处理不了的则要上报至上一级，这个里面我们都规定得非常的清楚，而不是笼统的说出现了什么异常由谁快速处理，由谁及时处理……

因为这样你的责任就没法划分，所以，异常快速处理也是我们做好生产管理非常关键的一个环节。

四、动作现场落实

我们制造型企业，所有部门无非就是作业部门和职能部门，作业部门属于生产系统，对产品的作业产出有直接性作用;职能部门包括PMC部、人事行政部、品质部等，无论是作业部门还是职能部门，其实我们解决问题，尤其是生产型的企业，一定要到现场去落实动作，无论多大的企业都一样。

比如，计划员做生产计划，并不是天天坐在办公室做就可以了，计划员要每个小时(最多每两个小时)要到各个产线上去了解日计划的达成情况，这个小时做了多少，8点到9点做了多少，9点到10点又做了多少，今天的任务量是多少?怎么样能够完成?能不能按时完成?这些是需要计划员到现场去看的，切记不要在办公室埋头做计划。

当然，办公室也不是说就不是现场。我们有些工作确实需要在办公室来解决，这个办公室也是现场，总之就是哪里有问题的地方你就到哪里去，也就是要到问题当中去。

稻盛和夫先生讲“现场有神灵”，为什么说现场有神灵呢?因为一到现场我们看的是“是什么”，而不是总在办公室问“为什么”。在办公室里面，我们就会问“为什么会出现这个品质问题呢”?然后回答，“为什么会出现这个客诉问题呢?”然后又有人回答……

其实，我们问了太多的“为什么”，而“为什么”背后的答案会有很多种，但我们如果到了问题现场以后，“为什么这个供应商交不了货呢?”这个问题更多的就变成“是什么”了。是不是供应商的产能有限?是不是环保又在查了?是不是又停电了?是不是我们的付款又不及时了?

没必要问太多“为什么”，遇到问题多到现场去看“是什么”，要化“为什么”为“是什么”，这就是动作现场落实的要诀。

五、结果数据呈现

做生产管理，无论是品质状况、任务达成情况、生产周期、订单准交率、生产异常等，每天都要用量化的数据来进行呈现。

我经常在企业里面开会，听到讲的最多的是什么?“PMC老是插单生产、某某工序的品质问题很多、来料异常高居不下……”你看，都是靠感觉在做交流。

插单很多?到底有多少?这些插单导致的后果有哪些数据的呈现?不要动不动就说某某经常插单，那你可以把他插单的数量以及对你产生哪些影响，进行数据化的统计，把因为插单的损失用数据的方式呈现给老板看，那最终老板会做决定，他自然会去衡量利弊。

作为管理者，要做的是懂得结果数据呈现。你说来料问题很多，你把来料的问题进行分类统计，每个问题占的比例是多少?是哪几个供应商的?很多问题就迎刃而解了。

结果要用数据来呈现，因为数据代表着和反映着的是事实，而我们很多时候靠感觉，大家感觉对感觉，感觉本来就是个空的，你用空对空的，所以，特别是生产型的企业，生产部跟各个部门之间都在互相抱怨，怨声载道，这其实就是感觉对感觉的一种体现。

如果每一件事情我们都能够有量化思维，能够把结果和影响以及过程当中的管理数据用量化的方式呈现出来，那么所有人关注的焦点就在事情上面，就在问题上面。

结语

我想有了这五个方面，我们的生产管理才能够管好，也希望你能够按照这几个思路去践行。

最后，总结一下，做好制造型企业生产管理你需要烂熟于心的30字要诀：任务不断细化、物资提前排查、异常快速处理、动作现场落实、结果数据呈现。

; 关于制造业生产计划方式和制造业生产计划方式有几种,他们各有什么特的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造业生产计划方式的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于制造业生产计划方式有几种,他们各有什么特、制造业生产计划方式的信息别忘了在本站进行查找喔。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。