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2023-02-05
本文目录一览:
制造业erp系统软件有:Microsoft Dynamics 365、Oracle ERP Cloud、Acumatica ERP、Delmia WORKS Manufacturing ERP、MRPeasy ERP等。
1、Microsoft Dynamics 365
Microsoft Dynamics 365支持离散、流程、精益和混合模式制造。借助供应链管理模块的端到端供应链可见性,用户可以轻松保持其业务连续性并管理其生产和分销运营。通过使用实时库存数据可以进行库存管理,该工具甚至提供了简化采购流程的功能。
用户可以使用该工具的机器人流程自动化功能自动执行重复的、平凡的任务,以节省可用于更大优先事项的时间和精力。实时数据洞察力也是一项巨大的优势,因为它们可以启用预测性维护、供应商选择等功能。
2、Oracle ERP Cloud
Oracle ERP Cloud是一个具有集成供应链功能的系统,使用户能够轻松管理其制造组织。该ERP平台专为大型企业和组织设计,支持离散产品制造、项目制造、流程制造和混合模式制造。
它包括分析功能,因此用户可以从他们的数据中获得更多收益,并与任何数据源建立开放连接。通过系统仪表板,用户可以从实时数据报告的可视化中受益。该系统甚至可以针对制造过程中的偏差提供警报,因此用户可以随时掌握关键问题。
包含的供应链管理模块具有数据采集和处理功能以及高级关键指标,并提供有关库存评估、车间工作定义详细信息和材料可用性优先级等方面的信息。
3、Acumatica ERP
Acumatica Cloud ERP软件的制造管理产品在一个集中平台内提供业务管理流程的实时协调。它的特性和功能包括MRP、生产管理、库存管理、订单管理等。组织还可以集成和利用他们的可选产品以及更多功能。
4、Delmia WORKS Manufacturing ERP
Delmia WORKS Manufacturing ERP(前身为IQMS)是为管理工厂环境中的流程而量身定制的解决方案。这款基于Web的产品的优点在于它将制造软件、制造执行系统(MES)软件和ERP软件结合到一个系统中,因此用户可以完全了解和控制他们的制造组织。
Delmia WORKS为小型到大型公司提供解决方案,并提供仓库库存功能以及车间流程可见性。该解决方案在整个制造工作流程中使用自动化,包括自动化订单处理和采购以及制造、仓库和物流的自动化协调。仓库流程的可见性使识别和消除浪费和非增值实践变得更加容易。
5、MRPeasy ERP
MRPeasy ERP为中小型企业提供基于云的制造ERP软件。该软件的用户可以管理他们的仪表板,以了解整个制造过程,包括采购行动和生产计划。
MRPeasy库存模块提供对库存、批次/批次、序列号跟踪、库存管理、采购等的控制。拖放式甘特图和可视化日历简化了安排和重新安排订单。该平台还包括关键功能,例如工作站容量规划、运营和材料规划和报告,以及通过互联网信息亭进行的车间报告。
国内比较知名的有制造业生产计划软件:易普优APS制造业生产计划软件,小吉星APS、施达优APS、安达发APS;
国外Asprova APS,永凯APS,西门子Preactor, Ge Scheduler;
近几年易普优APS凭借华中科技大学背景,厚积薄发交付制造业生产计划软件了不少项目,其中针对机械加工行业的APS解决方案也有典型性,有中车集团的案例,具体解决方案从易普优官网转载如下:
一、机械加工行业现状
机械制造业在生产管理上的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割,大部分属于多种原材料平行加工,逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺,成为零件,然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。生产管理特点如下:
生产方式:专用设备生产以按订单生产为主,按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合,按订单设计、按订单装配为辅。
生产批量:根据机械产品结构和生产批量的不同,可分为单件小批量生产,多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型,零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。
产品配置复杂,BOM层次多,边设计边生产,且首件生产周期长,工过程艺变更对生产计划影响较大。制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺并存,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
订单多数按项目型接单制造方式,整个生产运营过程,按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。
生产计划:产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性,造成管理对象动态多变,因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致生产物资管理工作十分复杂,需要从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、采购计划困难。
产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式,中间部分工序由于工艺特性需要委外加工,甚至需要出口委外,委外周期长。
机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。
产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。
二、中车集团需求
中车集团某子公司主要有三个不同车间:“A车间-C车间-F车间”。A车间负责中间品A和中间品B的加工和中间件的组装,有全自动的智能化加工线和手工线,生长周期在1周左右。C车间主要生产中间品C的零部件生产、多次加工与组装,生长周期在1个月左右。F车间按照客户订单完成最终成品的组装,生产周期短,制定3日计划。因此,排程需要考虑部分特殊的工艺和车间的联动计划,具体需求如下:
Ø 多版本工艺路线:需要支持产品存在多条不同的工艺路线生产。
产线/机台负荷均衡:综合考虑各产线之间的负载平衡生产,工序有多个候选机台时,保证机台加工负载均衡;提高设备利用率。
物料齐套约束:除了自制件,还需要考虑外购物料是否齐套对生产计划的影响约束。
Ø 部装和总装车间协同排产:中间品加工、部件组装、成品组装属于不同的车间,排程周期不一样,排程时需考虑按照总装的计划倒推出部装的计划,同时当部装的计划调整时,需考虑调整对总装的计划影响。
Ø 工序拆分和批量委外加工生产:订单成品和中间件,需要拆分成单件进行生产跟踪;部分工序需要委外生产,需要集齐N件之后批量委外生产。
Ø 产品组合(混流)生产:不同种类的中间品C在退火工序一次可加工数量不一样,需要根据订单产品组合生产。
Ø 炉资源选择条件:如中间品C在退火工序使用退火炉,需根据产品种类选择退火炉设备,且加工数量不一样,要求同时开始同时结束。
Ø 工序缓冲时间:很多工序是离散工位,需要考虑工序之间的衔接等待缓冲时间。
Ø 自动一键排程:将计划员的经验和排程逻辑固化到系统排程约束规则后,计划的制定能一键智能排产,自动排程响应计划调整。
Ø 响应各类生产异常:设备停机、维修、保养;生产延期、缺料、紧急插单都会影响订单的生产,在出现异常的情况应该保持之前已下发锁定的订单生产顺序的不变,快速响应异常调整计划。
Ø 滚动排程:计划需要考虑生产执行情况,滚动排程,形成闭环计划。
三、易普优APS解决方案
针对该企业的生产计划排程需求,易普优APS(高级计划排程系统)设计并提供了对应的解决方案:
1.排程整体流程设计
业务流程描述:
工艺管理系统将APS系统所需的工艺BOM数据传入APS。
ERP系统根据订单管理分解出相关的需求订单,检查物料齐套后,将订单数据和物料预计齐套时间传入APS。
APS系统根据系统提供的订单、工艺数据,考虑工艺、产能、订单、产品等多方面的约束条件,生成相应的可执行的工序级计划。
计划员对排程结果进行评估,若计划NG则往上沟通反馈,乃至计划确认。根据计划反馈确认委外情况、是否延期或通过其他方式完成。
根据计划下达周期锁定N天计划并下达工位作业生产计划到MES系统。
MES根据现场的执行情况,对计划的执行以及影响计划的异常进行反馈进入APS,APS对相应的需求订单、设备计划进行滚动排程,生产新的生产计划重新发布。
系统建模与排程结果
易普优APS针对各个工序的资源设备产能约束和排程期望进行系统建模,分工序通过了业务的逻辑建模与功能验证,用真实的数据各车间单工序滚动验证,然后进行三个车间的串联,确保计划实际指导生产。
1) 多版本工艺路线:易普优APS支持多条工艺路径的建模方式,如下某中间部件存在自动化生产线和手动加工线两种不同的工艺路线。
2) 产线设备加工负载均衡:易普优APS系统设置资源评估参数,确保设备线体加工负载均衡。
3) 物料齐套约束:易普优APS在排程前,和ERP系统集成,动态获取物料齐套检查后的物料预计齐套时间,作为订单可以开始排程的最早开始时间约束,确保订单生产不会出现缺料的情况。
4) 总装部装计划协同:易普优APS支持总装和部装的多级计划协同,通过总装计划拉动部装的计划进行逆向排程。
考虑到部装和总装的父子约束关系,易普优APS支持父子订单约束关系,确保子订单完成后,父订单才可以开工。
5) 产品组合生产和炉资源选择:需要考虑产品类型,易普优APS可以设置资源有效条件进行约束控制建模,确保对应种类的产品在相应的资源上生产且符合对应产能节拍和可生产数量,且同进同出。
排程结果如下:针对机车和地铁类型的产品,在不同的退火炉上可生产的数量和种类是不一样的。
6) 订单的拆分批量和委外:易普优APS满足在工序模板设置拆分批量,进行订单的拆分和批量生产。可支持建立委外资源管理,进行中间工序委外加工管控。如下,其他工序订单单件拆分,调质工序按照4个为批量进行委外生产。
7) 前后工序的衔接等待:易普优APS可支持工序的前后缓冲时间的设置。
8) 生产异常反馈:在计划完成后,如出现生产异常或者订单变更;考虑生产执行情况;在APS系统录入生产实绩和异常反馈,易普优APS支持一键排程,响应计划的调整。
四、应用效果
1. 易普优APS系统通过与其他系统的集成,获取生产订单和工艺约束,进行基于有限产能和设备的一键排产,改变现有通过EXCEL手工排程模式,提高计划员制定计划的效率,解决生产计划和实际生产环节脱节的问题,提高价值链增值效率
2. 通过梳理计划员的经验,建立和优化排程规则固化到系统,并考虑更精细化的约束,排程到具体工位,实现精益生产和均衡生产,提高了设备利用率,使的生产过程的管控和物料的管控更加透明化。
3. 通过部装和总装的多车间协同计划,以客户需求为中心,建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带,全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程,实现整机装配计划于零部件加工计划的有效衔接,实现企业内部各环节的业务协同,以最快的速度响应客户需求,缩短交货期,提高交货准时率。
4. 对于机械行业工艺替代频繁的特点,提供了多工艺路线解决方案,方便企业管理人员在车间排产时进行灵活决策。
5. 通过精细工序级的物料计划,指导物料的配送,通过物料配套检查的齐套时间约束排程,确保生产计划考虑物料齐套问题,解决机械产品物料复杂,物料缺料待产频繁的难题。减少因为缺料等问题造成订单的延期,同时也降低了中间工序待料时间,缩短整体制造周期。
合肥迈斯软件公司介绍
合肥迈斯软件是一家以制造业数字化与精益化生产管理为业务核心的创新型公司,作为一家现代化的工业信息化解决方案服务商,迈斯软件聚集各方面优秀人才并拥有多年的软件开发、系统集成、技术咨询和系统实施经验,迈斯软件一如既往的坚持自主研发掌握核心技术,为客户提供专业与优质的IT信息化服务。迈斯软件在业务领域为了突出专业性,一直专注于制造业的IT信息化建设。
公司业务
核心业务以数字化车间信息化建设项目为中心,致力于工厂信息化建设,助力企业打造新一代"数字化、智能化、智慧化、零缺陷,零浪费,零干预"的工厂智能制造执行管理系统平台,利用工业现场实时收集的大数据分析技术,完善生产过程管理,提高生产效率、降低成本,核心业务范围如下:
制造执行系统( MES)的规划与设计
高级计划与排程(APS)的规划与设计
数字化仓储管理系统(WMS)的规划与设计
生产追溯管理系统的规划与设计
仓库储位快速拣选系统(DPS)的规划与设计
车间JIT物流配送的规划与设计
设备综合稼动率管理系统(OEE)的规划与设计
合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设,MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等。
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