制造业生产管理的亮点总结（制造业的工作总结）

本篇文章给大家谈谈制造业生产管理的亮点总结，以及制造业的工作总结对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业生产管理的亮点总结的知识，其中也会对制造业的工作总结进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产管理工作总结报告
• 2、五金制造业生产管理总结怎么写
• 3、如何做好制造业的生产管理
• 4、精益生产管理的优势有哪些？
• 5、织造班长车间的亮点是什么

生产管理工作总结报告

时间过得飞快，一年的工作又将告一段落。经过一年的努力工作，我们又积累了不少的 经验 ，该好好 总结 一下过去一年的工作了!那么什么样的 年终总结 是你的领导或者老板所期望看到的呢?下面就让我带你去看看生产管理 工作总结 报告 范文 5篇，希望能帮助到大家!

生产管理 总结报告 1

时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的20____年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工作技能、管理潜力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下：

一、 工作计划 细，部门协作强

在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管理生产，抓住环节，明确员工的工作职责，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员的通力合作也是分不开的。

二、管理人性化，团队创和谐

在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于 文化 背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一，工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来必须的难度，我深知，要切实搞好工作，务必坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我十分关注员工的思想，与普通员工打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各班组的负责人常交流沟通状况，及时关心员工的疾苦与困惑，给员工实实在在的帮忙和指点，帮忙员工树立正确的人生观，明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事，不偏心眼，公正无私，以理服人，让员工们明白：公司与员工的利益是一致的!我在工作中注重讲信誉，对领导、对员工答应的事情我坚定去做，不能做的不轻易许诺，理解的事情不论多难都要想法完成。因此，尽管我们生产管理严格，但奖惩公正合理，员工们在心理上是折服的。

一年来，我们在公司领导的英明指导下，启用了多项奖励 措施 ，参与并丰富职工业余生活，建立了同事之间的友爱关系，使职工渐渐感到公司这个大家庭的温暖，和谐融洽的团队氛围已在逐步构成。我们的目标是：领导对员工有关心，员工之间有爱心，团队合作有决心，大家对收入有信心!

三、学习无止境，提升我做起

回顾过去，我们尽管取得了不少成绩，但也看到一些存在的问题。员工的素质有高低，时有打骂现象出现，我们在管理中，要使员工的思想 教育 常规化，尽量防患于未然;生产中，产品质量时有不稳定状况出现，亟需完善每道工艺流程的规范培训、督查监理等机制;生产工艺上，要不断学习新事物，动脑筋采取更科学的 方法 ，改善生产流程，节约开支;在如何稳定员工队伍这方面，要用心配合领导，提出合理化的策略，力求进一步提升公司的凝聚力。学习无止境，提升我做起，我相信，只有认识分析存在的问题，才能更好的解决问题。在新的一年里，我愿在公司领导的指导下，严格要求自己，持续一颗用心的心态，与公司上下齐心协力，为公司发展状大作贡献。

生产管理总结报告2

20____年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下，紧紧围绕公司的经营目标及下达的经济责任制共同努力工作。在此，我对生产部一年来的工作予以回顾和总结如下：

一、工作回顾

1、生产完成情况

20____年共采原矿342455吨，平均品位16.49%。生产铁精矿56140.19吨，平均品位TFe51.72%，完成计划的82.1%，精矿细度—200目占70.73%，精矿回收率51.53%，尾矿品位9.55%。

2、 安全生产 情况

在过去的一年里，生产部将安全生产当重点来抓，每月组织相关部门进行安全文明生产大检查，及时消除车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的督查，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起重伤事故和重大设备事故。

3、未完成产量原因分析

(1)因矿山特殊地理环境及现状，没有固定水源，枯水期蓄水不足导致停机频繁发生。

(2)未取得采矿权证，国土、安监等相关部门经常检查责令停机;

(3)苦水期电力紧张，电网公司限电停产;

(4)操作工多属当地民工，文化素质低，操作技能欠缺，给料不稳定，磨矿细度未能得到有效控制。

(5)维修技术和力量比较薄弱，导致检修速度缓慢及检修质量差造成事故重演，设备作业率较低;

(6)入磨粒度没得到有效控制，入磨粒度较大造成磨矿周期长，生产效率低。

二、存在的不足

在这一年的工作中，生产部虽然做了很多工作，但仍然存在一些不足之处。

1、管理经验不足，思想观念的更新与厂领导的要求还有一定差距，导致对车间管理力度不够;

2、人员配置不足，造成对生产现场督促不到位，不同程度的影响生产;

3、对操作技能培训力度不够，操作工技能仍然较差，设备维护及事故处理上仍达不到要求;

4、巡检力度不够，有些存在安全隐患的问题未及时发现，最终造成设备事故影响生产;

5、有些管理制度操作性不强，甚至没有健全。

三、几点建议

1、矿山生活艰苦，与集团 其它 公司相比工资待遇较低，员工流动性大，不同程度影响生产，建议公司调整员工待遇，以提高员工工作的积极性;

2、对抛废系统进行改造，加大抛废磁场强度，提高抛废效率;

3、对破碎系统进行改造，减小破碎粒度;

4、加大人员招聘力度，补齐差缺人员缺口，以保证监管到位。

总之，面对即将到来的20____年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，坚决完成公司下达的各项生产指标，为公司完成生产经营任务尽职尽责，为公司发展再创辉煌做出应有的贡献。

生产管理总结报告3

日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。20____年3月，我来到公司技术管理部工作，近9个月以来，在部门主管以及同事们的支持和帮助下，我较快地适应了工作。回顾这段时间的工作，我在思想上、学习上、工作上都取得了很大的进步，成长了不少，取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、工作亮点

1、自从4月份检修期间接手汽油加氢装置以来，积极学习汽油加氢工艺技术，利用检修机会对装置的原理、设备构造进行了系统学习;同时一段加氢催化剂再生，与催化剂研制厂家进行技术交流，学习了催化剂很多知识;检修期间着重对醚化改造预留口进行跟踪落实，为后续醚化系统改造打下良好基础;

2、自从6月份开始接手碳五分离装置以来，首先面临的问题就是异戊烷大罐腐蚀不合格，并且微水含量高，而在装置内取样合格;针对此种情况组织多次讨论会，制定措施每个部门都进行监控、调整，在生产装置内制定了《碳五分离波动调整方案》，在各个涉及部门制定了《异戊烷含水控制措施》，从源头和进罐过程及时有效的控制，确保产品合格。自7月中旬至今，没有再次出现因大罐不合格影响产品出库现象;

3、积极解决装置上存在问题，针对夏天空冷负荷大，冷后温度高，收率低的情况，提出解决方案，制定了《预分馏塔顶回流罐防超温方案》，通过调整达到预期效果，方案推广至全公司执行;

4、积极推动技术管理工作：成功组织公司级技术考试，参加人数520人，52人参加补考，一次性通过率达到90%，通过此次考试对人员的技能水平进行了摸底，为下一步的技术培训工作提供依据;工艺检查制度改革，由每月的定期检查改为不定期抽查，改革后不仅减少会议频次和沟通成本，还能使部门、车间每时每刻感受到“压力”，促使车间根本上做好工艺管理，而不是应付检查;

5、积极搜寻新技术：20____年搜索新技术2项，组织技术交流1次。通过交流对现有先进技术进行了学习，在以后的工作中一定会用到，不放弃每次交流和学习的机会，充实和完善自己;

二、工作不足

1、自己掌握的知识过于单一，对于制氢装置很熟悉，但别的装置只知道其一不知其二，学习起来不知从何处下手;特别是与别人交流时，说个字母代号就不知道是什么意思，知识面狭窄;

2、工作经验不足，工作效率低。换了工作岗位后，工作方式没有及时改变，那些事是自己该做的，那些事是别人帮助做的，分不清楚，接的工作后虽然很急，也做了很多，但是效率不高，特别是接手醚化项目后，组织工作做的不够好;

3、时间统筹做的不够好，工作计划性不强。工作，特别是难做的工作总是找借口往后推，不想办法解决，非要等到时间节点快要到时才着急做，这样急急火火的做每次都做的不到位，而不是有计划、有重点的做;

4、缺少学习热情，尽管知道学习的重要性，但还是静不下心来学习，一到学习的时间就想别的事情、工作，导致分神，学习精力不集中。

三、20____年规划

1、加强自身能力提高，拓宽知识面，做到各种知识有效串通，汽油加氢装置、碳五分离装置、炼油废水装置做到精通，其他装置做到熟悉，里面技术要熟悉;

2、做好技术管理工作，技术管理工作做到井井有条，制度完善，有据可查，奖罚分明;助剂管理还是重点，同时做好各装置总结，能耗对比，及时发现问题，处理装置存在问题;

3、相比前一年有所提高，不在单单是领导直道哪里，咱就干到哪里，而是做到替系统、替部门分担压力，担当责任，做好做优自己;

4、提高工作效率，敢于创新，持续学习引进新技术，节能降耗，为公司创造出价值。

在将来迎来的一年中，我会继续努力，将我的工作能力提高到一个新的档次，不辜负大家对我的期望，我会尽我所能的工作，帮助公司实现发展，相信公司的明天会更好!

生产管理总结报告4

岁月如梭，时光飞逝，转眼间一年又要过去了。回首即将过去的____年感触颇多，这一年来对于我来说：即是艰辛的一年，也是丰收的一年。

作为电力装配事业部生产管理中心大家庭的一份子，时时刻刻绷紧稳健生产这根绳，不断的解决问题、优化生产，消除各项瓶颈，身上所承担的责任和压力磬笔难书，生产管理中心在曾总的带领下，顶住压力，肩扛责任，克服了种.种困难，迈过了道道沟坎，取得了基层的信任和钦佩，获得了领导的赞扬和鼓励，同时，我也明显感觉到自己在不断成长，收获更多的是自身的历练和成熟。现在就我在____年的工作总结：

____年1月至4月，作为生产管理中心源装置车间主任，肩负着车间分解生产作业计划并确保按时完成;做好现场管理及物流管理，按照工艺和质量要求组织生产，提高生产效率及减少损耗，就职期间，兼管流水线项目厂内部件加工和现场施工人员配备工作，流水线是公司新研制开发项目，对于我来说，既没有前者经验可借鉴，也没有进行系统的理论培训，就拿____流水线和____流水线厂内加工情况来说，研发仅提供bom清单，本人借鉴前期表库类产品加工经验，有效组织生产加工并打包发货，最终虽说有做的不到位的地方，但没有出现加工和运输类质量事故，并且得到现场施工人员认可。

____年5月至12月，作为生产管理中心生产调度，先后兼管型材装配车间、变压器车间及焊装车间。生产调度职责根据年度生产计划和销售订单制定每月生产计划及周计划，组织有效生产，协调并检查各车间的工作情况，及时协助各车间主任或班组长解决生产过程中影响生产进度的各种问题，____年公司面临内部人员调整和企业结构革新，部分部门人员调整给生产带来巨大压力，尤其是采购部门管理层调整，新任领导管理熟悉过程，必然会影响部分物料的采购及时性，结果出现的物料推迟到料和物料集中到料现象，打乱了生产的计划性，瞬间出现产品积压，个别工序人员紧缺现象，作为生产调度，根据实际情况，及时调整人员，借调其它工序人员补充紧缺工序，充分利用业余时间协助生产加快生产步伐，最终保证质量的前提下已最快速度完成任务，____年销售订单呈现批量集中、供货期短及产品特殊等别于往年的特点，这样的局势下，还要面临缺料的影响。

回顾____年度生产调度工作，协调物料占总工作量三分之一左右，面对采购人员调整、元检检定老化工艺变更、仓储物流部收发物料控制制度改革及车间基层管理人员调整，给物料协调工作带来很多不便，为适应公司形势变化的同时尽量不影响生产进度，生产调度牺牲个人业余时间协助车间生产;制订生产车间月度计划、生产备料计划及生产投料计划占生产调度总工作量四分之一左右，每月根据生产订单任务、常备订单附件库存量及当月投料计划，制订当月车间生产计划，____年度积极响应公司降低库存，有效利用库存物料号召，合理制订生产投备料计划，从____年度每月库存占压资金来看，逐月呈现下降趋势;制订月度订单预发货计划和各工序订单产品生产进度跟踪占生产调度总工作量三分之一偏多，____年3月份、6月份及12月份，根据订单比较集中特点，有效组织生产，三个月产值均超千万，并且创出月度产值历史新高。

在此期间，生产调度依据月初制订的发货计划，每天落实跟踪进度，发现异常，第一时间协调解决，生产部下设变压器车间、型材车间、焊装车间、装配走线车间、表调试车间及源装置车间共计6个车间，除源装置车间定岗车间主任外，其余5个车间都为班组长，设定班组长没有明确 岗位职责 约束，随之带来的效应就是增加生产调度的工作量;兼管车间尤其是从____年12月份兼管焊装车间以来，给自己的感觉，工作压力大了很多，肩负责任有时令人难以喘息，焊板组器件品种多样化和金工配线组钣金件多样化在监控进度和核对缺料工作中占用大量时间，按照正常情况，焊装车间应设专人负责管理，由于公司目前面临的特殊情况，安排兼管，作为车间代管，与以往相比，车间最大的改善是安排一项工作，事先把工作的重要性和时间的紧迫性告知大家，把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题敢于直视，及时发现员工工作心态，实时采取有效治理措施。

总之，做一名合格的生产调度员必须全面要求自己，虚心学习，自动自发，让我们以崭新的面貌迎接____年!

生产管理总结报告5

作为联碱分厂重碱车间的一名化工班长，担负着兵头将尾的重要角色，在平时的工作中一直严格要求自己，以身作则，着眼班组全局，带领好队伍，做好本职工作。在产品的产量、质量、安全环保等方面都做出了努力。在公司、分厂、车间领导的统一部署和在正确领导下，我们班组严抓安全生产，严格工艺控制，保质量、增产量、降消耗，取得了一定的成绩。在取得成绩的同时，我也认识到班组工作还存在着一些欠缺和不足。

20____年已经开始，在新的一年里，我决心从我做起，在安全环保、劳动纪律、工艺指标控制和现场管理等方面深下功夫，严格管理：

(一)安全环保是工作的重中之重。现在安全环保形势已经上升到了特别的高度，从上到下对于安全环保工作的要求也越来越高，在班组生产中要特别重视，预防为主，紧抓安全，时刻把安全生产放在工作的第一位，不能保证安全的事情坚决不做，不利于安全的事情坚决不做;落实环保要求，杜绝跑冒滴漏，杜绝各类环保隐患存在和发生，从源头上做起，认真做好每一项工作。

(二)以身作则，从我做起，严抓劳动纪律。严格的劳动纪律是一切工作的前提和保障，没有良好的劳动纪律一切都无从谈起。作为班长，要从自身抓起，以身作则，不能再有“老好人”主义，从严管理，一视同仁，增强班组成员的纪律意识，时刻牢记劳动纪律。在以后的工作中一定多下功夫，努力做的更好。

(三)严格工艺纪律，严抓工艺指标控制。带领班组成员加强工艺学习，严格工艺指标控制，在增产量、保质量、降消耗等方面多下功夫。过去的一年，我们对多项设备进行了检修和维护，增强了工艺性能，提高了产品的产量和质量，降低了消耗和排放，在一定程度上提高了生产效率，减轻了环保压力。在今后的工作中要多学习，多思考，为“安全生产，环保生产”献计献策。

(四)搞好现场管理，带领班组成员做好生产现场、分管楼面、分管设备的整理、整顿、清理、清扫工作。以主人翁的精神，以抓铁留痕的态势，认真对待每一项工作，认真做好每一件事情，展现出焕然一新的精神面貌和奋发向上的工作热情。

在新的一年，我们班组将从以上几个方面重点抓起，严格管理，严格落实，力争取得更好的成绩，使班组工作更上一层楼。

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五金制造业生产管理总结怎么写

强调产品质量与管理的重要性。
没有范文。
以下供参考，
主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：
1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：
1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。 　 　
2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：　
1、标题
2、正文 　 　
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。 　 　
3、落款
署名与日期。

如何做好制造业的生产管理

如何做好制造业的生产管理

作为管理者，一谈到生产管理，你可能会想到很多生产过程中的问题，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，如果你不仅仅是一名管理者，你还是一名企业主，你甚至经常会对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。下面是我为大家带来的关于如何做好制造业的生产管理的知识，欢迎阅读。

一、任务不断细化

任务不断细化是属于生产计划PMC运作的范畴，现在很多企业都设有PMC部(计划物控部)。

我到企业里面走访调研的时候，有的老板跟我说：“我的企业里面设PMC部很多年了，有五六个甚至七八个专职的计划员，每天也有日计划，我们每天、每周也在进行物料的准备，但是为什么我们的计划还是不能够很好的落实呢?”

正好，这个企业的老板和高管陪着我一起到了现场去看，我到车间现场，发现车间现场的在制品非常之多，根本不是PMC运行得很好的一个现场。于是，我又到各个车间去了解，当我到了注塑车间，我到了包装之间，我到了五金车间之后，我都会找一些基层的员工来问一些问题，问的问题也很简单，“你知道今天应该做多少个产品吗?你知道今天的任务量是多少吗”?

结果，没有一个员工能准确地回答，这就说明了问题!你的企业确实有很多的计划，但是你没有把这个计划细化到最小单位。

生产计划要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。

当然，不同的企业类型细化的单位也有区别，像注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台今天注塑什么产品?做多少量?一条流水线，那你就要细化到这个班组今天的任务量是多少?如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式(如早会)将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。

只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。

所以，现在回想下你企业做计划是否只是停留在文字、数字层面，或者只是停留在管理层的层面?不要让你的生产计划止于“最后一公里”，真正要打通这最后一公里，就是要让生产任务深入到每一个员工心中，而且要让每一个基层的作业员工都知道任务是多少，并且这个任务一定是能够完成的，最终能够考核的。

二、物资提前排查

当你制定了月计划、周计划、日计划，将生产任务细化到了最小单位之后，就要围绕着这个计划来提前做排查。

在这里，很多管理者会有个思想误区：无生产不管理。

其实“生产管理”要分为两个词来看，一个是生产，一个是管理。生产是一种状态，而管理呢?应该是在生产之前来做的。物料准备、品质要求、技术图纸、设备状态等等很多工作都应该是由产中提到产前来做，而不是边生产边来做。

物质提前排查其实强调的是什么?

我们前面有了任务不断细化以后，我们要完全围绕着这个从订单评审到交期分解到主生产计划到周日滚动冷冻日计划，这个过程当中你的物资是要齐套的，跟着我们的计划走，而不是计划跟着物料走。

很多企业里面为什么生产线上看着忙得不得了，生意好像红红火火的，但是呢，在制品堆得到处都是，仓库也是堆得满满的成品，为什么?

因为有什么物料就做什么产品，而不是根据需要做什么产品才来配什么物料，这个就倒过来了，所以，我为什么第一个强调的是任务细化而不是讲物资准备呢?

因为任务是根据我们的客户需求，通过订单评审、通过交期分解、一直到主计划、月计划、周日计划来分解，这个就需要物料要跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

如果你还在说，明天有什么物料我就排哪条生产线去生产什么产品，明天哪些物料齐套了，我PMC再排给车间做……这样的结果就是车间里面看着大家都有事做、都在忙，但是呢，你整体的组织效率不高，你的生产周期会很长、资金周转率很低，因为做出来的产品，不能出货。没做出来的呢?客户又催得很急。

所以，我这里强调物资提前排查，我们需要注意的一定是物料严格跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

那么，物资提前排查在我们企业里面有哪一些具体的方式呢?

有两个表是非常重要的，一个是《采购管制表》，一个是《生产进度跟进总表》。

《采购管制表》是你整个物料链运作的一个核心，当然还有《物料需求计划表》等等，这都是我们非常重要的表单。如果你企业有ERP系统，也需要在系统里面，每天去做好排查工作。

物资提前排查除了表单的应用，还有哪些动作呢?比如，每日的生产协调会，由PMC主导，让各个车间、各个部门的负责人来参与、来协调物资情况怎么样?生产进度怎么样?工序交接情况怎么样……

再如，物料对单会，PMC内部要召集计划员、物控员以及采购，有需要技术支持的，则技术协助参与到里面，对单会上对一下哪些订单的物料是齐套了?生产状况怎么样?哪些物料还需要赶快跟催的?

再比方说，车间内部的工序对单会。是不是每天要有这么一个会场，让工序与工序之间，上下工序之间、平行工序之间来进行一个沟通，来了解整个的生产状况呢?

三、异常快速处理

我多次在公开场合，在朗欧企管的视频节目当中提到了，我们中国的很多企业其实是一种离散型的制造型企业，是一种非稳定态的制造型企业，这些企业的年产值在一个亿到五个亿之间，这个区间的企业目前处于这种情况，不像丰田有丰田系，本田有本田系。

我前段时间去德国参观了保时捷的制造工厂，它的供应链是有“保时捷系”的，整个供应链的系统非常完备，整个工艺也非常完善。

而我们呢?很多中小企业面临的问题是什么?我们的供应链是很不稳定的，我们的生产状态是很不稳定的，甚至我们有些工艺都非常不稳定，我们处于一种非稳定态，而且很多企业是给大企业代工的，给国内龙头企业做配套生产的，这个时候，我们没有非常主动的话语权，那你说我不做这订单?好像也不太现实，我们需要做的就是什么，在非稳定态的一种状况下频繁的、快速的处理异常，来应对这种非稳定态。

就是你要用不断的变化、不断的.跟进、不断的排查、不断的异常的快速处理来解决，来对应这种非稳定态。

我们中小制造型企业，就像一种球赛模式，就像打篮球一样，球员没有一个固定的站位，边拍着球眼睛边扫着其他球员，看哪里有空位，关键人物在哪里，然后快速做出判断：传球、带球、投篮……

进入到企业以后，其实最重要的是抓落实，我们会有一种工具叫《流程卡》。

比如说针对生产异常，我们会做一个《生产异常处理流程卡》，在这个流程卡里面，我们卡住一些关键的时间节点，规定生产线出现品质异常以后，责任人几分钟以内写异常提报单，品质人员、生产主管几分钟以内要到达现场，多少分钟以内处理不了的则要上报至上一级，这个里面我们都规定得非常的清楚，而不是笼统的说出现了什么异常由谁快速处理，由谁及时处理……

因为这样你的责任就没法划分，所以，异常快速处理也是我们做好生产管理非常关键的一个环节。

四、动作现场落实

我们制造型企业，所有部门无非就是作业部门和职能部门，作业部门属于生产系统，对产品的作业产出有直接性作用;职能部门包括PMC部、人事行政部、品质部等，无论是作业部门还是职能部门，其实我们解决问题，尤其是生产型的企业，一定要到现场去落实动作，无论多大的企业都一样。

比如，计划员做生产计划，并不是天天坐在办公室做就可以了，计划员要每个小时(最多每两个小时)要到各个产线上去了解日计划的达成情况，这个小时做了多少，8点到9点做了多少，9点到10点又做了多少，今天的任务量是多少?怎么样能够完成?能不能按时完成?这些是需要计划员到现场去看的，切记不要在办公室埋头做计划。

当然，办公室也不是说就不是现场。我们有些工作确实需要在办公室来解决，这个办公室也是现场，总之就是哪里有问题的地方你就到哪里去，也就是要到问题当中去。

稻盛和夫先生讲“现场有神灵”，为什么说现场有神灵呢?因为一到现场我们看的是“是什么”，而不是总在办公室问“为什么”。在办公室里面，我们就会问“为什么会出现这个品质问题呢”?然后回答，“为什么会出现这个客诉问题呢?”然后又有人回答……

其实，我们问了太多的“为什么”，而“为什么”背后的答案会有很多种，但我们如果到了问题现场以后，“为什么这个供应商交不了货呢?”这个问题更多的就变成“是什么”了。是不是供应商的产能有限?是不是环保又在查了?是不是又停电了?是不是我们的付款又不及时了?

没必要问太多“为什么”，遇到问题多到现场去看“是什么”，要化“为什么”为“是什么”，这就是动作现场落实的要诀。

五、结果数据呈现

做生产管理，无论是品质状况、任务达成情况、生产周期、订单准交率、生产异常等，每天都要用量化的数据来进行呈现。

我经常在企业里面开会，听到讲的最多的是什么?“PMC老是插单生产、某某工序的品质问题很多、来料异常高居不下……”你看，都是靠感觉在做交流。

插单很多?到底有多少?这些插单导致的后果有哪些数据的呈现?不要动不动就说某某经常插单，那你可以把他插单的数量以及对你产生哪些影响，进行数据化的统计，把因为插单的损失用数据的方式呈现给老板看，那最终老板会做决定，他自然会去衡量利弊。

作为管理者，要做的是懂得结果数据呈现。你说来料问题很多，你把来料的问题进行分类统计，每个问题占的比例是多少?是哪几个供应商的?很多问题就迎刃而解了。

结果要用数据来呈现，因为数据代表着和反映着的是事实，而我们很多时候靠感觉，大家感觉对感觉，感觉本来就是个空的，你用空对空的，所以，特别是生产型的企业，生产部跟各个部门之间都在互相抱怨，怨声载道，这其实就是感觉对感觉的一种体现。

如果每一件事情我们都能够有量化思维，能够把结果和影响以及过程当中的管理数据用量化的方式呈现出来，那么所有人关注的焦点就在事情上面，就在问题上面。

结语

我想有了这五个方面，我们的生产管理才能够管好，也希望你能够按照这几个思路去践行。

最后，总结一下，做好制造型企业生产管理你需要烂熟于心的30字要诀：任务不断细化、物资提前排查、异常快速处理、动作现场落实、结果数据呈现。

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精益生产管理的优势有哪些？

1、精益管理对于制造业而言，库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务行业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客的满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
2、推行精益管理模式，对于促进改革有非常重要的作用。首先，精益管理有利于实现两个根本性的转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值的顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高整体效益。其次，精益管理有利于企业运行模式的改革。第三，精益管理有利于企业集团的战略实施。当然，推行精益管理模式中，需要注意以下问题。
3、革新观念，树立精益意识。能有效地遏制 浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。加强对精益管理思维的学习研究。结合企业自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动，精益思维是精益管理的核心。推行精益管理模式应循序渐进。精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其他管理活动相协调，同时，不同企业适宜的管理模式也不一样，具体实施要因地制宜。

织造班长车间的亮点是什么

车间安全工作亮点
一年来，XXX车间，以集团公司及厂一号安全文件精神为工作指导，以“安康杯”活动贯穿全年安全生产。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据去年安全工作取得的经验和存在的不足，进行了认真的总结、分析。安全工作以检查整改、和谐发展、改善职工劳动强度为重点。以本安体系建设为中心，强化管理、大胆创新，与厂管理节奏相适应。通过广大员工的共同努力全面完成安全各项任务和目标，保证了厂持续、稳定、健康地发展。
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一、建立一套适于车间安全管理的规章制度，并着力践行
没有规矩、不成方圆，制定制度的原则在于适用性与可执行性。车间在年初就按照本安体系考评分标准修订、完善了车间各项管理制度，并按照制度要求完善本安体系记录72册。以制度为抓手，一言一行、一举一动中诠释责任和义务，通过制度指导安全管理行为，避免了安全管理的失之以宽、失之以严，保证了安全管理的方向性。进一步明确了各岗位特别是领导岗位的安全生产责任，使车间的安全管理由车间主任、技术员、班长之间层层挂钩，环环相扣。严格落实车间管理人员、班组长现场跟班签到制度。要求各级管理人员减少案头工作，突出现场管理，切实解决工作中存在的具体问题；坚持谁主管，谁负责，岗位员工共同参与监督负责的原则，严格落实安全生产自查自纠、隐患排查、监督整改等具体措施。积极制定关键岗位、薄弱环节的工作流程、操作规程以及相关管理规定，确保安全生产工作取得实效。
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二、安全工作上抓源头、重过程，以学习、培训提升安全技能
以增强员工安全意识、提高防范技能为基本点，将培养个人防范意识作为管理的根本与源头。开展安全知识、技能培训，根据不同专业对生产系统进行安全培训，增加岗位人员安全知识，提升安全技能；根据生产实际下发安全学习资料，制作宣传资料宣贯安全知识，采取多形式多渠道，营造安全和谐的生产环境。每月对全员进行安全知识闭卷考试，了解员工安全知识与技能情况，计划性、针对性的进行安全培训与学习，同时奖优罚劣，促进安全知识地学与安全技能地提高。为了让员工真正了解设备的性能构造，利用月底停产检修期间，车间领导和技术员对员工进行现场培训，在作业现场对设备进行拆解、维护和保养，通过现场培训提升员工的安全技能。
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随着员工幸福指数的不断提升，驾驶私家车上下班的员工不断增加，在交通安全专项整顿活动中，车间认真结合实际情况，查漏补缺，创造性地开展工作，与驾驶员签订安全责任书，建立私家车管理台账，定期对驾驶员进行安全教育，保证了车间员工的行车安全。
三、加强现场安全管理，提升本安建设标准，加强事故防范管理
今年是车间本安体系建设提升年，通过向车间全体员工征集合理化建议进行完善，来改善员工作业环境。在精煤和原煤胶带机头增设托盘、加设喷水，将皮带机头末煤冲入煤泥水系统，控制了员工在生产中清理机头积煤可能将铁锹卷入皮带的危险。由于设计建设时胶带输送机窄侧达不到通行要求，车间在所有胶带输送机窄侧加设了安全栅栏，生产中进行上锁，禁止生产中员工在皮带窄侧行走。对车间厂房设备、设施进行编号管理，对所有胶带输送机托辊架、圆盘过滤机刮刀、浮选柱气泡发生器、消防设施、安全监测系统等进行编号，提高员工在汇报时的准确性，减少在维修、更换时失误。对过滤机厂房加设地漏管，主厂房地漏管进行改造，减轻员工的劳动强度。规范作业现场冲地胶管的盘放，杜绝了以前用完胶管乱丢乱放的现象，避免了行走时候胶管绊人的事情发生。在厂房防护栏杆上加设挡皮，防止用水冲地时溅到电器设备上。通过一系列的安全措施，减少了安全事故的发生，降低了员工的劳动强度。
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根据季节安全管理特点，重点做好夏季三防和冬季三防工作工作，控制事故发生因素；对吊装作业、高空作业、受限空间作业、动火作业等实行严格审批，保证危险作业预防、监控、防范到位。针对每月生产系统集中检修的特点，在制定检修计划的同时指定专人负责检修项目的安全工作，每日进行安全检查与通报，实行全天候、全方位安全管理，来保证危险作业可靠系数。
四、通过PDCA循环，营造安全管理模式
车间重视以计划→检查→整改→考核→再持续改进的管理模式；每周四进行安全清洁生产检查，通过对现在安全设施、消防设施、文明生产、设备管理、现场记录进行综合检查，对存在问题下达“五定”整改表，要求各班组限期整改并进行复查。对事故隐患紧盯不放、督促整改，对各种事故责任追究、明察秋毫，通过“宁愿听到骂声、不愿听到哭声”的态度，维护了制度的严肃性，营造安全管理的高压态势。由于PDCA安全管理的循环，使每个部位均处于时刻监控、时刻整改、时刻提升的氛围中，安全隐患无处遁形。 关于制造业生产管理的亮点总结和制造业的工作总结的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造业生产管理的亮点总结的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于制造业的工作总结、制造业生产管理的亮点总结的信息别忘了在本站进行查找喔。

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