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智能制造生产线的功能是否单一不变?通过那些手段修改其功能?
不是单一的。
1、生产线改善基础。
改进生产线的基础包括两个方面:平衡生产线和标准化作业。流水线平衡是现场改进的指标,通过流水线平衡分析,计算出生产线平衡率,这将有助于我们了解整个工序流程,并发现瓶颈,从而初步改善生产线平衡;标准作业是维持改进结果的基础,如果不进行标准作业改进,将会造成许多改进资源的损失。
2、作业项改进基础。
作业改进是指以更加科学合理的动作和方法,为操作者提供必要的工具或夹具,使其更轻松、更舒适、更快、更好地完成作业。这种改进方法相对简单,而且成本较低。
工件改进的基本原理,包括ECRS原理、动作经济学原理、动作分析原理、MTM-2分析原理和MOD时间法原理。
3、材料作业方面的改进。
材料操作改进主要包括两个方面:材料处理系统改进和材料操作配置改进。材料处理系统基于材料作业的基本原则,旨在建立一个高效的材料分配和处理作业系统;改进材料作业配置将有助于我们减少不标准作业的浪费,提高材料作业的效率。
智能制造生产线包括了哪些模块?
智能制造系统(IntelligentManufacturingSystem---IMS)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统,它突出了在制造诸环节中,以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟的人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动,同时,收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。由于这种制造模式,突出了知识在制造活动中的价值地位,而知识经济又是继工业经济后的主体经济形式,所以智能制造就成为影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。智能制造和传统的制造相比,智能制造系统具有以下特征:
1、自律能力
即搜集与理解环境信息和自身的信息,并进行分析判断和规划自身行为的能力。具有自律能力的设备称为“智能机器”,“智能机器”在一定程度上表现出独立性、自主性和个性,甚至相互间还能协调运作与竞争。强有力的知识库和基于知识的模型是自律能力的基础。
2、人机一体化
IMS不单纯是“人工智能”系统,而是人机一体化智能系统,是一种混合智能。基于人工智能的智能机器只能进行机械式的推理、预测、判断,它只能具有逻辑思维(专家系统),最多做到形象思维(神经网络),完全做不到灵感(顿悟)思维,只有人类专家才真正同时具备以上三种思维能力。因此,想以人工智能全面取代制造过程中人类专家的智能,独立承担起分析、判断、决策等任务是不现实的。人机一体化一方面突出人在制造系统中的核心地位,同时在智能机器的配合下,更好地发挥出人的潜能,使人机之间表现出一种平等共事、相互“理解”、相互协作的关系,使二者在不同的层次上各显其能,相辅相成。
因此,在智能制造系统中,高素质、高智能的人将发挥更好的作用,机器智能和人的智能将真正地集成在一起,互相配合,相得益彰。
智能制造生产线为什么适合半精加工以上工序的加工?
避免粗加工余量太大、拉长零件的生产周期。
1、避免粗加工余量太大,导致加工应力的大量聚集,从而引起零件在精加工后会产生过大的应力变形。
2、拉长零件的生产周期,在减小加工应力的同时,进一步让零件有一定的自然时效时间,可以在精加工前使得加工应力得到一定程度的释放,从而保证零件的加工精度。智能制造生产线是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器,于2016年12月29日启用。
什么是智能制造?
智能制造源于人工智能
智能制造生产线总结的研究。一般认为智能是知识和智力的总和
智能制造生产线总结,前者是智能的基础
智能制造生产线总结,后者是指获取和运用知识求解的能力。
智能制造是指在生产过程中
智能制造生产线总结,将智能装备通过通信技术有机连接起来,实现生产过程自动化,
并通过各类感知技术收集生产过程中的各种
数据,通过工业以太网等通信手段,上传至工业服务器,在工业
软件系统的
管理下进行数据处理分析。
并与企业资源管理软件相结合,提供最优化的生产方案或者
定制化生产,最终实现智能化生产。
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