制造业生产管理工作（制造业生产管理工作内容）

本篇文章给大家谈谈制造业生产管理工作，以及制造业生产管理工作内容对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业生产管理工作的知识，其中也会对制造业生产管理工作内容进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如何做好制造业的生产管理
• 2、生产管理工作的主要内容
• 3、生产管理岗位职责

如何做好制造业的生产管理

如何做好制造业的生产管理

作为管理者，一谈到生产管理，你可能会想到很多生产过程中的问题，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，如果你不仅仅是一名管理者，你还是一名企业主，你甚至经常会对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。下面是我为大家带来的关于如何做好制造业的生产管理的知识，欢迎阅读。

一、任务不断细化

任务不断细化是属于生产计划PMC运作的范畴，现在很多企业都设有PMC部(计划物控部)。

我到企业里面走访调研的时候，有的老板跟我说：“我的企业里面设PMC部很多年了，有五六个甚至七八个专职的计划员，每天也有日计划，我们每天、每周也在进行物料的准备，但是为什么我们的计划还是不能够很好的落实呢?”

正好，这个企业的老板和高管陪着我一起到了现场去看，我到车间现场，发现车间现场的在制品非常之多，根本不是PMC运行得很好的一个现场。于是，我又到各个车间去了解，当我到了注塑车间，我到了包装之间，我到了五金车间之后，我都会找一些基层的员工来问一些问题，问的问题也很简单，“你知道今天应该做多少个产品吗?你知道今天的任务量是多少吗”?

结果，没有一个员工能准确地回答，这就说明了问题!你的企业确实有很多的计划，但是你没有把这个计划细化到最小单位。

生产计划要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。

当然，不同的企业类型细化的单位也有区别，像注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台今天注塑什么产品?做多少量?一条流水线，那你就要细化到这个班组今天的任务量是多少?如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式(如早会)将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。

只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。

所以，现在回想下你企业做计划是否只是停留在文字、数字层面，或者只是停留在管理层的层面?不要让你的生产计划止于“最后一公里”，真正要打通这最后一公里，就是要让生产任务深入到每一个员工心中，而且要让每一个基层的作业员工都知道任务是多少，并且这个任务一定是能够完成的，最终能够考核的。

二、物资提前排查

当你制定了月计划、周计划、日计划，将生产任务细化到了最小单位之后，就要围绕着这个计划来提前做排查。

在这里，很多管理者会有个思想误区：无生产不管理。

其实“生产管理”要分为两个词来看，一个是生产，一个是管理。生产是一种状态，而管理呢?应该是在生产之前来做的。物料准备、品质要求、技术图纸、设备状态等等很多工作都应该是由产中提到产前来做，而不是边生产边来做。

物质提前排查其实强调的是什么?

我们前面有了任务不断细化以后，我们要完全围绕着这个从订单评审到交期分解到主生产计划到周日滚动冷冻日计划，这个过程当中你的物资是要齐套的，跟着我们的计划走，而不是计划跟着物料走。

很多企业里面为什么生产线上看着忙得不得了，生意好像红红火火的，但是呢，在制品堆得到处都是，仓库也是堆得满满的成品，为什么?

因为有什么物料就做什么产品，而不是根据需要做什么产品才来配什么物料，这个就倒过来了，所以，我为什么第一个强调的是任务细化而不是讲物资准备呢?

因为任务是根据我们的客户需求，通过订单评审、通过交期分解、一直到主计划、月计划、周日计划来分解，这个就需要物料要跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

如果你还在说，明天有什么物料我就排哪条生产线去生产什么产品，明天哪些物料齐套了，我PMC再排给车间做……这样的结果就是车间里面看着大家都有事做、都在忙，但是呢，你整体的组织效率不高，你的生产周期会很长、资金周转率很低，因为做出来的产品，不能出货。没做出来的呢?客户又催得很急。

所以，我这里强调物资提前排查，我们需要注意的一定是物料严格跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

那么，物资提前排查在我们企业里面有哪一些具体的方式呢?

有两个表是非常重要的，一个是《采购管制表》，一个是《生产进度跟进总表》。

《采购管制表》是你整个物料链运作的一个核心，当然还有《物料需求计划表》等等，这都是我们非常重要的表单。如果你企业有ERP系统，也需要在系统里面，每天去做好排查工作。

物资提前排查除了表单的应用，还有哪些动作呢?比如，每日的生产协调会，由PMC主导，让各个车间、各个部门的负责人来参与、来协调物资情况怎么样?生产进度怎么样?工序交接情况怎么样……

再如，物料对单会，PMC内部要召集计划员、物控员以及采购，有需要技术支持的，则技术协助参与到里面，对单会上对一下哪些订单的物料是齐套了?生产状况怎么样?哪些物料还需要赶快跟催的?

再比方说，车间内部的工序对单会。是不是每天要有这么一个会场，让工序与工序之间，上下工序之间、平行工序之间来进行一个沟通，来了解整个的生产状况呢?

三、异常快速处理

我多次在公开场合，在朗欧企管的视频节目当中提到了，我们中国的很多企业其实是一种离散型的制造型企业，是一种非稳定态的制造型企业，这些企业的年产值在一个亿到五个亿之间，这个区间的企业目前处于这种情况，不像丰田有丰田系，本田有本田系。

我前段时间去德国参观了保时捷的制造工厂，它的供应链是有“保时捷系”的，整个供应链的系统非常完备，整个工艺也非常完善。

而我们呢?很多中小企业面临的问题是什么?我们的供应链是很不稳定的，我们的生产状态是很不稳定的，甚至我们有些工艺都非常不稳定，我们处于一种非稳定态，而且很多企业是给大企业代工的，给国内龙头企业做配套生产的，这个时候，我们没有非常主动的话语权，那你说我不做这订单?好像也不太现实，我们需要做的就是什么，在非稳定态的一种状况下频繁的、快速的处理异常，来应对这种非稳定态。

就是你要用不断的变化、不断的.跟进、不断的排查、不断的异常的快速处理来解决，来对应这种非稳定态。

我们中小制造型企业，就像一种球赛模式，就像打篮球一样，球员没有一个固定的站位，边拍着球眼睛边扫着其他球员，看哪里有空位，关键人物在哪里，然后快速做出判断：传球、带球、投篮……

进入到企业以后，其实最重要的是抓落实，我们会有一种工具叫《流程卡》。

比如说针对生产异常，我们会做一个《生产异常处理流程卡》，在这个流程卡里面，我们卡住一些关键的时间节点，规定生产线出现品质异常以后，责任人几分钟以内写异常提报单，品质人员、生产主管几分钟以内要到达现场，多少分钟以内处理不了的则要上报至上一级，这个里面我们都规定得非常的清楚，而不是笼统的说出现了什么异常由谁快速处理，由谁及时处理……

因为这样你的责任就没法划分，所以，异常快速处理也是我们做好生产管理非常关键的一个环节。

四、动作现场落实

我们制造型企业，所有部门无非就是作业部门和职能部门，作业部门属于生产系统，对产品的作业产出有直接性作用;职能部门包括PMC部、人事行政部、品质部等，无论是作业部门还是职能部门，其实我们解决问题，尤其是生产型的企业，一定要到现场去落实动作，无论多大的企业都一样。

比如，计划员做生产计划，并不是天天坐在办公室做就可以了，计划员要每个小时(最多每两个小时)要到各个产线上去了解日计划的达成情况，这个小时做了多少，8点到9点做了多少，9点到10点又做了多少，今天的任务量是多少?怎么样能够完成?能不能按时完成?这些是需要计划员到现场去看的，切记不要在办公室埋头做计划。

当然，办公室也不是说就不是现场。我们有些工作确实需要在办公室来解决，这个办公室也是现场，总之就是哪里有问题的地方你就到哪里去，也就是要到问题当中去。

稻盛和夫先生讲“现场有神灵”，为什么说现场有神灵呢?因为一到现场我们看的是“是什么”，而不是总在办公室问“为什么”。在办公室里面，我们就会问“为什么会出现这个品质问题呢”?然后回答，“为什么会出现这个客诉问题呢?”然后又有人回答……

其实，我们问了太多的“为什么”，而“为什么”背后的答案会有很多种，但我们如果到了问题现场以后，“为什么这个供应商交不了货呢?”这个问题更多的就变成“是什么”了。是不是供应商的产能有限?是不是环保又在查了?是不是又停电了?是不是我们的付款又不及时了?

没必要问太多“为什么”，遇到问题多到现场去看“是什么”，要化“为什么”为“是什么”，这就是动作现场落实的要诀。

五、结果数据呈现

做生产管理，无论是品质状况、任务达成情况、生产周期、订单准交率、生产异常等，每天都要用量化的数据来进行呈现。

我经常在企业里面开会，听到讲的最多的是什么?“PMC老是插单生产、某某工序的品质问题很多、来料异常高居不下……”你看，都是靠感觉在做交流。

插单很多?到底有多少?这些插单导致的后果有哪些数据的呈现?不要动不动就说某某经常插单，那你可以把他插单的数量以及对你产生哪些影响，进行数据化的统计，把因为插单的损失用数据的方式呈现给老板看，那最终老板会做决定，他自然会去衡量利弊。

作为管理者，要做的是懂得结果数据呈现。你说来料问题很多，你把来料的问题进行分类统计，每个问题占的比例是多少?是哪几个供应商的?很多问题就迎刃而解了。

结果要用数据来呈现，因为数据代表着和反映着的是事实，而我们很多时候靠感觉，大家感觉对感觉，感觉本来就是个空的，你用空对空的，所以，特别是生产型的企业，生产部跟各个部门之间都在互相抱怨，怨声载道，这其实就是感觉对感觉的一种体现。

如果每一件事情我们都能够有量化思维，能够把结果和影响以及过程当中的管理数据用量化的方式呈现出来，那么所有人关注的焦点就在事情上面，就在问题上面。

结语

我想有了这五个方面，我们的生产管理才能够管好，也希望你能够按照这几个思路去践行。

最后，总结一下，做好制造型企业生产管理你需要烂熟于心的30字要诀：任务不断细化、物资提前排查、异常快速处理、动作现场落实、结果数据呈现。

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生产管理工作的主要内容

生产管理（Production Management）是计划、组织、控制生产活动制造业生产管理工作的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。以上是对生产管理的官方解释，实际上看过一遍解释可能大部分人还是对生产管理没有什么概念，那么，接下来制造业生产管理工作我们透过生产的本质来看看生产管理到底是什么制造业生产管理工作？

什么是生产的本质？

有过制造业相关从业经验者或者学习工业工程专业者对“人机料法环”这五个字应该是耳熟能详的，“人机料法环”是影响产品质量的五个重要影响因素，可以说在生产中往往都是围绕它来展开的。那么，生产的本质与“人机料法环”有什么关联呢？可以用一句话来概括生产的本质，就是在合理的生产环境下，人使用物料、机器，采用高效的作业方法，做到高品质、低成本、交期快的完成一次产品生产的过程。

既然我们已经理解了生产是什么，那么自然而然的我们对生产管理应该也有了一定自己的理解，生产管理就是在保证生产的产品质量的前提下，在与客户约定的时间内以一定的费用成本去合理安排人员、物料、机器，制定高效的作业方法，打造并布局适合相应产品生产的环境所做的一系列事务。

图一制造业生产管理工作：生产管理

从上面一段话我们可以很清晰的理解到，其实，生产管理就是对“人机料法环”的管理，进而达到高品质、低成本、交期快的核心目标。

工厂都离不开的“人机料法环”

图二：人机料法环

人--人员管理

人指的是与生产产品相关的人，既包括与产品直接接触的一线工人，也包括班组长等基层管理人员和下达决策的高层现场管理人员。人员的管理是生产管理中最大的难点，管理者需要去根据每个员工的性格、特长、性别、专业等去合理安排每个岗位，尽量做到人与岗位匹配。

机--设备管理

机指的是生产过程中必不可少的设备以及工具。虽然说在没有设备情况下，人也可以使用工具进行生产，但是效率却比使用设备的情况下慢几百倍甚至几千倍，俗话说“时间就是金钱”，使用设备生产是提高生产效率的有利途径。维护每台设备的台账，对设备操作人员进行培训，定期对设备进行检修和保养是提高设备利用率的常规做法，设备利用率的提高也是减少成本的一种体现，在设备故障频发且严重影响生产的情况下需要购置新的设备，这也是一笔不菲的成本开支。这里的工具是指除设备外辅助生产的用具，例如：夹具、扳手、自动锁螺丝枪等，在生产不同产品时这些工具有不同程度的使用。

料--物料管理

料指的是物料，在组成最终产品之前的所有原料、配件、半成品等都叫物料。在开始生产之前，准备物料是一个重要的步骤，仓库需要根据生产计划将来料检验合格的物料发放到生产现场，物料质量的把关尤为重要，因为这将直接影响最终的产品质量。根据物料的存储条件选择合适的储存方法，物料的来料检验严格把关，确保在每个工艺使用正确规格的物料，生产线旁边物料放置区规划每个物料的放置位置等等，这些都是管理物料需要注意的点。

法--法则，方法

法是指法则，方法，包括指导员工作业的SOP、环境检验以及产品检验的标准等。严格按照制定的标准方法去作业是保证产品质量的条件，同时通过制定的标准方法可以及时反映制定的工序和作业流程是否是违反常理或者有进一步提升的空间，做到随时保持最优的标准规范去作业。

环--环境管理

环指的是生产产品的环境。有些产品在生产时对温度、湿度等有严格要求的，需要随时注意相关环境条件是否是正常的，否则会影响产品质量。5S现场管理法也是保持生产环境不可或缺的步骤，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，每天车间都应该按照5S原则进行现场环境的整理。

生产管理的核心目标是什么呢？

其实，生产管理有着六大目标，分别是效率、品质、成本、交期、安全、士气，其中，生产管理的核心目标是品质、成本和交期。

品质是一个企业赖以生存的根本，也是与其他同行业企业进行竞争的核心，如果企业生产的产品质量处于下乘，且没有进行有效改善和提高，那么，被其他同行业企业吞并市场是迟早的事。对于工厂来说，生产的产品符合客户的要求就是产品合格，生产一个合格的产品涉及到来料检验、生产过程的把控、成品的各项测试结果、入库和出货的安全存储和运输等多个环节，这需要每个车间、每个部门、每个岗位、每个员工都各司其职，严格按照规章制度和标准SOP进行作业，确保做到每个环节都不出错。

成本是企业的核心竞争力，合理的控制生产成本可以提高企业的核心竞争力，但是也不能一味的去压缩成本，偷工减料的方式生产出来的产品品质是绝对不合格的，这是破坏企业根本的行为。那么，可以从哪些方面去尽量降低生产成本呢？我们可以通过提高设备利用率来降低成本，夸张点说，三年换一台设备与一年换三台设备在成本上是相差很大的，其次，降低产品报废率也是降低成本的一个方面，一个产品的报废意味着它直接损失了所消耗物料的费用，但是在生产过程中会出现各种意外情况，制造业生产管理工作你不能保证这个人在岗位上一直不犯错，也不能保证设备不会出现莫名其妙的问题，所以我们只能严格把握每个生产环节，定期维保设备等措施来防止出现上述情况，尽量降低报废产品的出现。

交期控制着企业的周转，可以说企业的运转就是接受一个客户的订单到完成订单就是一个周期，那么交期时间的把握可以告诉我们在某段时间内可以接受多少位客户的订单，一般情况下当然是有订单就接，但是如果在约定时间内无法交付客户相应的产品是一个不好的服务体验，而且还损害了企业的品牌形象，甚至是永久损失一个客户，这是得不偿失，所以对交期的把控也是一个重要的管理方向。交期时间的约定需要考虑多个方面，例如：生产计划时间、原物料采购时间、加工时间、运输时间等等，需要将每个细节都精确到分钟级，那么，我们在研究如何缩短交期时间就要从这每一环节的时间上去思考还有没有更快的且不影响质量的方法来实施这一环节。

最后做个总结，生产管理的核心目标就是以优秀的产品质量、最低的成本、最快的速度来向客户提供最好的产品。

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生产管理岗位职责

生产管理岗位职责(15篇)

在学习、工作、生活中，大家逐渐认识到岗位职责的重要性，岗位职责是指工作者具体工作的内容、所负的责任，及达到上级要求的标准，完成上级交付的任务。你所接触过的岗位职责都是什么样子的呢？下面是我为大家收集的生产管理岗位职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产管理岗位职责1

职责描述:

1.负责国外客户指定的oemodm厂商的生产项目运营及生产物控计划管理;

2.负责生产计划的分解达成,整合优化生产制程能力;

3.负责指导生产团队完成各项生产部的指标,例如产量,效率,品质,成本及客户服务等。

任职条件:

1.男女不限28岁以上大专学历电子或机械类相关专业背景;

2.五年以上大中型制造企业生产管理或供应链生产管理项目经验;

3.熟悉生产运营流程,统筹管理生产物控品质仓库等生产工程单位进行生产任务分解和达成;

4.熟悉产能提升和优化,对生产工艺及制程改善有一定的经验;

5.熟悉生产及物控管理计划,有lean生产及项目管理经验;

6.具备良好的项目管理和生产管理和沟通协调能力;

7.英文听说读写熟练;口语能进行日常工作和电话会议;

8.能接受出差和外派;

生产管理岗位职责2

1、负责计划组织安排生产工作，确保生产进度;

2、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷提高生产效率;

3、组织生产例会，生产报表、员工考核、全面协调车间工作;

4、参与产品质量问题的分析和制定并实施纠正预防措施;

5、监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下一道工序;

6、建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;

生产管理岗位职责3

1.生产数据整合与分析：各事业部生产产值、产能、毛利率、稼动等汇总

2.统采设备管理：设备问题分析;日常事务对接;设备效益分析

3.OEM管理作业：OEM辅导鲜食工厂安排对接作业;驻场辅导作业;日常事务对接等

4.BOM主档维护：新品上下市时间讯息接收;新品上市三点说明书存档;《BOM表》核对;JDE系统新建半成品料号等;

5.部门内部管理：生产服务部内部损益检讨;费用预提;资产报废移动等;

生产管理岗位职责4

工作职责 ：

1、按照生产计划组织生产，科学、合理、有效地进行生产进度控制，以保证交货周期的有效性；

2、掌握生产进度、质量情况，对影响目标完成的因素及时采取措施；

3、督导配合执行工艺和质量控制计划，完成质量控制指标和物料控制指标；

4、参与生产效率提高的改进课题，不断提高人员效率、降低生产运营成本；

5、定期提供生产类数据的分析报告，以便公司进行运营的评估与改善；

6、参与合同评审，批准生产部作业计划，确保计划的合理性、科学性；

7、负责组织生产、安全检查、环保等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；

8、与开发、质量、生产计划等部门良好沟通，使生产运营合理有效的实施；

9、TPM/6S管理，对生产线的安全和车间的工艺卫生管理，做好生产线各项劳动防护工作，不断改善劳动条件，保证生产线进行安全文明生产。

职位要求 ：

1、大专（含）以上学历，专业不限；

2、5年以上制造业同等岗位实际管理工作经验，良好的组织协调能力，抗压能力强；

3、精通生产制造的部门运作和流程，擅长生产控制及现场管理，精通生产制造的各个环节；

4、精通生产成本控制，统筹运作，熟悉生产作业流程和工艺规程，熟悉生产质量的控制管理；

5、有化工领域生产制造、生产工艺管理经验者优先考虑。

生产管理岗位职责5

1、协助公司副总裁暨事业部总经理分管其他运营所需关注事项等;

2、负责新项目筹建、流程体系化、新产品导入等重点工作统筹;

3、负责对于自动化、智能化设备、体系导入等前瞻性工作统筹;

4、负责在事业部内部各部门协调沟通,促进效率提升、成本降低以及资源优化等工作;

5、负责对事业部所管辖基地的人才梯队进行搭建和培养;

条件:

1、统招本科以上学历,总监级年龄35-38岁,经理级32-38岁;

2、8年以上工作经验,4年以上大中型制造业(台资、美资),制造(生产)运营、精益生产背景;

3、可适应异地工作。

生产管理岗位职责6

1、负责相关物料(如：芯片成品等)的明细核算;

2、负责生产相关数据的统计、维护、整理;

3、跟进生产下单、投产、加工等进度并对结果进行反馈;

4、通过ERP系统，跟进出货及出货进度，并对异常进行反馈。

生产管理岗位职责7

1、组织制订并执行公司生产战略计划，组织、管理、控制和监督生产系统，以实现公司生产目标。

2、参与制订公司发展战略与年度经营计划。

3、组织制订并实施生产战略规划。

4、主持制订、调整年度生产计划及总预算。

5、按工作程序做好与技术、营销、财务部门的横向联系。

6、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检査生产质量体系的运行。

7、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。

8、组织新技术、新工艺、新设备的应用推广。

9、组织落实、监督调控生产过程中各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。

10、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。

11、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌捉工作情况和有关数据。

12、综合平衡年度生产任务，制订下达月度生产计划，做到均衡生产。

生产管理岗位职责8

1、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻企业各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。

2、制定定期安全生产工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。

3、协助领导研究企业安全动态，组织调查研究活动，编制研究报告，制定或修改安全生产管理制度，负责审查本企业制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。

4、协助领导组织本企业安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。

5、组织本企业安全生产培训教育工作，定期对各单位主管生产的负责人、项目经理、外省市施工队伍负责人和外省市施工队伍务工人员进行安全生产培训教育和考核。组织违章人员学习班，负责审查特种作业人员培训教育和持证上岗负责组织复工和转岗人员的安全教育。

6、建立定期安全检查制度。公司每季度组织一次安全生产和文明施工检查，公司所属各单位、施工现场每半月组织一次安全生产检查。

7、安全生产和文明施工检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。

8、安全生产监督管理人员，有权随时进入所辖范围内的施工现场进行检查，任何单位和个人不得拒绝接受检查，检查人员发现事故隐患均应签发“隐患通知单”，并由受检查单位项目负责人签字确认，组织整改，按时限要求及时反馈整改情况。

9、安全生产监督管理人员有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。

10、参加施工组织设计（或施工方案）的会审，对其中的安全技术措施签属意见，由编制人负责修改，并对安全技术措施的执行情况监督检查。

11、参加生产例会，掌握施工生产信息，预防、预测事故发生的可能性，提出防范建议，参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和竣工验收。

12、参加各种脚手架的安装验收，及时发现问题。监督有关部门和人员落实解决。

13、审核鉴定专控劳动保护用品，并监督使用情况。

14、参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。

生产管理岗位职责9

1、在车间主管的领导下，做好日常生产管理工作

2、负责现场排产以及所辖范围内的所有人员调度和管理工作，提高生产效率。

3、负责班组范围内的安全工作，现场管辖范围内的“6S“工作，日常员工考勤和计件数据记录或抽点工作，以及各项生产数据记录等。

4、严格执行公司的各项管理制度，配合质量和技术人员做好质量监督工作。

5、负责过程质量控制，及时报告车间各项生产异常和质量异常事件。

6、完成车间主管布置的其它任务。

生产管理岗位职责10

1.根据订单制订生产的月计划、周计划表及日计划表，组织开早会及其他会议，在每日的生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向生产经理汇报生产任务完成情况。

2.制定详细的.工艺作业指导书，解决生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。

3.生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺问题，并组织技术员工对特殊效果工艺进行试验，做样。

4.配合生产经理对车间内部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。

5.检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产经理汇报。

6.组织进行生产过程中各类数据(日产量、材料的耗时等)的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为生产决策提供依据。

7.积极配合生产经理，协调各部门之间的工作，同时努力贯彻公司的有关文件精神。稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。

8.解决材料的供应期问题，及时申购库存材料，并及时对材料进行质量分析,为更换材料提出技术帮助。

9.根据生产任务完成状况，合理安排加班，填写好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并将公司下达的指令及其他信息及时提醒员工

生产管理岗位职责11

第一条生产计划的设立与修订。

第二条订单的审核、登记及分发。

第三条订单交货期核定及异常反映。

第四条生产负荷统计及产销平衡调度。

第五条生产人员的调度及团体公休的审核。

第六条生产进度安排及控制（含样品制作进度）。

第七条用料管理及异常的追踪、改善。

第八条交货期异常反映及处理。

第九条产销、交货期、质量等有关事项协调。

生产管理岗位职责12

1、专职安全生产管理人员必须是经建设主管部门或者其他有关部门安全生产考核合格取得安全生产考核合格证书，并在建筑施工企业及其项目从事安全生产管理工作的专职人员。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。

3、检查危险性较大工程安全专项施工方案落实情况。

4、参与制订项目工程的安全管理目标，提出安全技术措施并负责检查落实。

5、负责日常安全检查工作，不得擅自离岗，认真巡回检查施工现场各工种操作规程执行情况，对发现的安全生产违章违规行为或安全隐患，有权当场予以纠正或签发限时整改通知单。

6、在危险性较大工程施工前，要及时提醒班组做好安全交底，并实施旁站式监管。

7、负责项目工程的文明施工管理，抓好工地、食堂、宿舍、厕所的卫生管理工作。

8、对施工现场存在的重大安全隐患有权越级报告或直接向建设主管部门报告。

9、协助项目经理（建造师）搞好职工的安全教育、培训工作。做好节假日的安全教育和各工种换岗教育，并记录在案。

10、每周召开安全例会，并认真做好记录，对上级检查提出的问题负责复查。组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。

11、监督施工现场各种人员正确佩戴和使用安全防护用品，检查劳动防护用品和防护产品的质量，不合格的不得使用。

12、负责安全生产管理资料的收集、分类、归档，健全安全管理台帐。

13、专职安全员上岗期间，佩戴统一的红底黄字“专职安全监督员”袖标。

生产管理岗位职责13

1、及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全“五同时”。

2、在保证安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反安全生产制度和安全技术规程的行为。

3、在生产过程中发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大。

4、贯彻执行工艺操作纪律和操作规程，杜绝或减少非计划停工和跑冒串事故，实现安、稳、长、满、优生产。

5、负责落实检修及临时抢修施工时安全措施，制定安全施工方案，安排监护人员。

6、参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态。

7、负责生产事故（大量计划停工和跑、冒、串事故等）的调查处理、统计上报工作。

生产管理岗位职责14

1、优化生产标准与流程及生产管理规章制定，跟踪执行到位，确保生产标准化、流程最优化;

2、合理安排生产，降低生产成本，提高生产效率;

3、协调并监督生产计划的调整和变更，保证订单交期的及时性;

4、根据生产计划核定人员需求，保证生产人员成本最优化;

5、负责车间的安全生产管理及检查监督工作，减少安全生产事故，确保人员安全;

6、负责生产车间员工及管理人员的职责分工及考核;

7、完成公司领导交办的其他工作任务。

生产管理岗位职责15

1、公司安全管理职责

（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制，下达公司安全生产管理目标计划。

（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。

（3）直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。

（4）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。

（5）公司工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。

（6）公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。

（7）公司动力部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。

2、项目经理部安全生产岗位职责

（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。

（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。

（3）项目执行经理具体负责安全生产的计划和组织落实。

（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查，督促整改的责任。

（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。

3、项目经理安全生产岗位责任

（1）项目经理对项目安全工作负总的领导责任，主管生产、安全执行经理对项目的安全工作负主要责任，安全生产要列入项目经理的重要议事日程，应每季度研究一次，针对存在的问题，采取措施，认真组织贯彻，保证生产安全。

（2）贯彻执行国家关于安全生产的政策、法令、法律、及上级指示，领导和督促各科室做好安全工作，积极支持安全科的工作。

（3）对干部进行安全生产的思想教育，组织学习有关的政策、法令和规章制度，及时批评忽视职工安全的思想和行为，表扬奖励安全施工有成绩的单位和个人。

（4）每月组织一次安全大检查，发现问题，及时制订改进措施，并组织督促其贯彻执行。

（5）编制和审批年、季、月、生产计划时，必须编制和审批安全技术措施计划，贯彻预防为主的方针，在计划、布置、检查、总结、评比的同时，把安全工作贯彻到每个具体环节，改善工艺，设备和操作环境，为安全生产制造条件。

（6）发生伤亡事故要亲临现场，主持和组织事故调查，分析事故原因，吸取经验教训，制订防范措施，队造成事故的责任者，提出处理意见报上级审定。

（7）掌握安全生产动态，定期召开安全生产会议，总结和交流安全生产经验，认真贯彻执行防护用品、保健食品、防暑饮料发放标准的规定，正确使用劳动保护费用。

4、项目总工程师安全生产岗位责任

（1）安全生产在技术上负全面责任，贯彻执行国家安全生产的技术法规和各项制度。

（2）负责对工程技术人员进行安全技术知识的教育。

（3）在主持编制和施工组织设计时，认真审查安全施工措施，对重要工程的安全技术措施进行安全技术交底，并督促实现，对重大安全技术问题进行指导和审定。

（4）参加项目每月的安全大检查和重要施工项目的安全专业检查，从技术上分析研究存在的问题，并提出改进措施。

（5）鉴定或推行新技术、新工艺、新机具和新工法时，认真审定相应的安全措施。

（6）参加伤亡事故的调查处理，从技术上做出鉴定，提出改进措施。

5、项目执行经理安全生产岗位责任

（1）认真贯彻执行国家安全生产的政策、法律、法令和企业的安全生产制度，对项目的安全工作负主要法律责任。

（2）督促安全科制订月、季、年度的安全工作计划，并监督实施。

（3）落实技术科、安全科的安全措施，经常研究和检查安全工作。

（4）掌握安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。

（5）在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

（6）对安全生产有功人员作出奖励决定，对违反安全操作规程的人员给予处罚。

6、安全部安全生产岗位责任

（1）在技术负责人的领导下，监督和督促项目所属各科室、施工队组对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并制订本业务系统的具体的实施办法。

（2）加编制和审查施工规则、工组织和安全技术措施，并督促贯彻执行。

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