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2023-02-03
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日常生产管理存在哪些问题
常见的问题表现为以下几个方面。
1、生产组织工作存在问题.
各生产线,有生产流程,一般包含多个设备设置。
2、生产控制存在问题
(1)、质量管理存在死角,产生缺陷产品
由于质量管理体系不健全,制度落实不到位,,重复返工在作业过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降,客户产生抱怨,要求退货,生产成本不断增加。
(2)、设备管理制度不完善,设备故障多
由于设备管理制度不完善,或执行力存在问题。生产中,往往由于操作、维护保养不当,难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长,这样,在生产过程中,不仅出现设备突然发生故障,影响正常生产,而且,会降低设备的使用寿命品。
(3)、管理混乱,误操作,导致各类事故
企业管理不善,在生产现场表现为现场管理混乱,如可能将不同的工作模具混放在一起,物料放置不规范。这种情况下,由于各种误操作,而生产出来的不合格产品,导致设备损坏,安全事故的事例时有发生。
(4)、库存过多,资金积压
生产过程中的原、材料或成品积压在仓库,这些库存可以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。
(5)、措施不到位,导致安全事故
由于安全措施不到位,在生产过程中会出现一些大大小小的安全事故。不仅影响生产正常进行,增加生产成本,而且,发生安全事故会直接打击员工的工作士气。
3、用错误的方式处理生产过程中的问题
很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。由于采用的解决方式只是解决表面问题,经过一段时间,问题又可能重复发生。
扩展资料商管教育将生产管理划分为:
①生产组织,就是选择厂址,进行布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等等;
②生产计划。就是编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等;
③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
参考资料百度百科—生产管理企业安全生产管理存在的问题
随着经济体制的改革和创新,民营经济和私人经济的快速发展,给安全生产管理工作提出了新的研究课题,我们更应充分认识到安全管理工作的重要性,不断提高安全管理水平,真正把安全管理工作做好,推动和促进我国各项事业的进一步发展。下面是我整理的关于企业安全生产管理存在的问题:
(一)合理高效的生产组织架构是建立安全生产责任制的基础。
建立一个合理高效的生产组织架构是每个企业的首要任务,根据生产设备、生产工艺和生产线的特点,建立一个多层次的管理层,落实各管理层和各职能部门的任务职责,明确各管理层和职能部门的协力配合关系,企业的生产才能够有效的运转。而安全生产管理的组织架构必须与生产经营的组织架构保持一致。各级组织在负有不同生产任务的同时又能够上下协调,左右兼顾。对于生产技术、生产工艺、安全生产都能够协调指挥,层次清晰、责任明确、人员精干生产效益自然体现。现实中有的企业生产管理组织混乱,责任不明确,人员配置不合理,有的人没事做,有的事没人做。一旦出了问题都相互推卸,这样组织架构如何能真正的起到作用呢?又如何能够有效的建立安全组织架构呢?更有的企业生产组织架构与安全组织架构各搞一套,管生产的不管安全,管安全的不管生产,相互之间不配合,这样的企业向落实安全生产责任制谈何容易。所以,一个合理高效的生产组织是建立安全生产责任制的基础,是落实安全生产责任制的有力保证。
(二) 部分企业主要负责人思想上不重视安全生产
在全国市场经济刚刚起步阶段,企业主要负责人(或说是企业法人代表,行政一把手)对安全生产的作用是非常重要的。但是很多企业主要负责人思想上并不重视安全生产,主要表现:一是部分企业老板“要自己的钱,不要别人的命”,违法生产经营或者知法犯法,导致事故不断,死伤众多;二是有些企业由于产品对路,适应市场的需要,效益较好,再加上多年没有发生大的事故,对安全存有侥幸心理,认为安全无关紧要;三是地方政府监管不到位。一些地方政府和部门对安全生产不重视,工作不到位,熟视无睹,疏于监管,组织的安全大检查,走马观花。
(三) 安全生产投入不足,缺乏安全生产保障
企业安排适当资金,用于改善安全设施,更新安全技术装备、器材、仪器、仪表以及其他安全生产投入,对于保证企业的安全生产条件达到国家法律、法规,标准规定的'要求,非常重要。目前,部分企业建设项目执行“三同时”审批制度,未进行安全评价和安全论证,留下事故隐患;没有按规定配备必要的劳动防护用品,有的企业采用比价采购的办法,降低成本,导致采购的劳保用品质量低劣;没有参加工伤社会保险,从业人员遭受事故伤害或患职业病无法获得医疗救治、职业康复和经济补偿,有的企业出了工伤事故不进行工伤鉴定,不享受工伤待遇,更严重的是造成工伤或疑似职业病就解除劳动合同。很多企业缺乏必要的安全警示标志,安全设备、特种设备的设计、制造、安装,使用、检测,维修、改造直到报废不符合国家标准或者行业标准;使用的是落后工艺、落后设备,安全条件极差,粉尘、噪音超标严重,通风不符合要求,照明很差或不足,从业人员在这样没有安全生产保障的条件下作业,导致了伤亡事故和职业病发生率居高不下。
(四) 劳动者的文化素质低,缺乏安全自我保护意识
生产安全事故(包括职业病)的发生有很大一部分比例发生在进城的民工身上,他们从农村的环境一下转换到陌生的工业环境,精神处于紧张状态;有些民工(特别是生产忙时招来的季节工)未经培训就上岗,甚至从事一些特种作业或者危险作业,缺乏基本的安全生产知识和自我保护意识,存在很多问题:一是违章作业,如工业气瓶在无防震圈、防护帽的情况下,猛摔猛碰,野蛮操作;车工操作时违章戴手套,不戴眼镜比比皆是;更严重的是无证人员从事行车、叉车,喷漆、电焊、电工等特种作业。二是很多劳动者缺乏安全知识和意识,认为佩戴和使用劳动防护用品没有必要,往往不按规定佩戴或者不能正确佩戴和使用劳动防护用品,由此引发的人身伤亡和职业病时有发生。
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