制造业生产管理难题有哪些（生产制造业面临的基本问题包括）

本篇文章给大家谈谈制造业生产管理难题有哪些，以及生产制造业面临的基本问题包括对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业生产管理难题有哪些的知识，其中也会对生产制造业面临的基本问题包括进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、离散制造的管理难点有哪些？
• 2、制造业生产管理的4大痛点
• 3、生产管理中的管理难题如何解决？
• 4、生产管理的问题
• 5、制造业精益生产现场管理的痛点是什么?

离散制造的管理难点有哪些？

离散型制造企业的生产过程，常常分解成很多个加工任务，而每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。又因离散型企业产品定制程度高，其零件加工工艺及设备使用过于灵活，使其品质控制上难度极高。展开来说，离散型制造企业在管理上、品质控制上的难点主要有以下几个方面：
1、混合生产、标准难制定
离散型企业生产的产品多数用于采矿、冶金、建筑等专用设备制造业，以大型设备为主，定制化程度高。以石油化工行业下游某换热设备制造企业为例，不同的换热器按照各种体积、容积有相当多的种类，每种换热器所采用的材料及验收标准都不同，而生产性企业常常存在的“物料代用”也为标准的混用造成了一个良好的渠道，结果造成品质管理过程中漏洞的增多。
结合流程型企业对于品质的管理，每一项产品标准及用料标准都有严格的程序来进行控制，其在流程管理方面的建设使企业在面对“生产特殊情况”时能够足以应对，但因离散型企业物料及产品繁多的情况下，这种特殊情况会频繁发生，这就要求一方面企业在生产管理流程方面有足够的规范性和灵活性，另外一方面又能够提供足够方便的业务流程处理方式，即“一方面标准要管，另一方面标准要好管”。
2、生产数据多、数据维护工作量大
对于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的标准不同造成了检查难度的升级。同样以石油化工行业为例，一台换热器仅仅零部件就不下千件，每个零部件都有相当规范的要求，如果要检查部门一件件去检查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何处理并管理好生产数据呢？一方面要从工作规范上定义各部门的品质管理的职责，由生产部门提供数据，检查部门对数据进行核实和管理，再由质量部门对已经处理归类过的数据进行审核并判定。企业发展到一定年轮，借助相应的信息化系统进行操作，会更加便利，职责也可更加清晰定义和追溯。
3、产品非标准程度高、经验依赖性强
在离散型企业中，常常会有“师徒”这种称呼，原因是生产过程中包括设备使用等很多时候更加取决于操作者的技术、经验，多数企业为了请一位老师傅来教导学徒煞费苦心，不惜以高薪聘请，离散型企业对于经验依赖的程度可见一斑。找师傅教，“让经验留下来”，但师徒关系往往会出现“留一手”的情况，结果造成生产经验越来越少，人员素质日渐下降。
如果可以在生产管理甚至是车间管理过程中，将原本的“口口相传”变更为“以纸相传”的方式，让教授学徒的过程“显性化、留痕迹”，比如说“学徒日记”等等内容，将日常中点点滴滴的经验及无法固定的工作内容及方式留存下来，时间稍长可以正式的文档或者规范来进行约束和要求，从而达到管理标准及产品品质的提升。
离散型制造企业在管理上、品质控制上涉及的因素远不止以上三个方面，延展咨询总结为“把隐形的经验显性出来、把不规范的规范起来、把没法管的管起来、把管不好的管好”，管理过程中，也可以借助比较好的管理系统和软件来达到更加优质高效的管理效果。

制造业生产管理的4大痛点

制造业老板说：我年入几千万，活得不如广场舞大妈。

中小企业是一个庞大的群体，是中国经济的重要组成部分。然而，不少中小企业主感叹日子越来越不好过。

除了“大环境”的困扰之外，现今的中小制造业，实际上已面临"管理差距"或"管理落后"的严峻挑战，中小制造业应“强练内功”，始终以精细化的理念进行经营、管理，不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，持续挖掘内部潜力，才能获得竞争优势。

作为管理者，一谈到生产管理，可能会想到很多生产过程中的问题，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，如果你不仅仅是一名管理者，你还是一名企业主，你甚至经常会对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。

在做好生产管理之前，我们需要了解中小制造业生产管理的痛点，只有通过正确的认知企业存在的管理瓶颈和所处的位置，有助于我们提出科学的改善方法。

▊1.个体效率高不一定等于组织效率高

在很多管理者看来，个体效率的高低决定着一个企业效率的高低。这个结论在企业发展初期,企业规模还不是很大的前提上也许是成立的。但是当我们企业发展到一定阶段，具备一定规模后，就会发现个体效率高不一定等于组织效率高，具体到我们企业的表现就是，在车间里面员工都很忙，但是，业务要求出的货却做不出来，不紧急要出的货在仓库堆成山。

▊2.整体生产状态不稳定

中国制造乃至世界制造绝大多数都是由中小企业构成的。中小企业基本上是给高精尖的大型企业配套供应商，或者是一些传统制造业。这就意味着绝大多数中小企业都是处在产业链的中低端。处在产业链中低端的中小企业，不稳定因素主要如下：

（1）订单不稳定

中小企业不像在产业链高端的大型企业可以根据销售预测、市场分析来进行相对准确的定量生产。在中小企业里，插单、改单、加单、消单现象非常普遍。中小企业在整个订单的预测下达基本上都是处于被动状态。有些企业甚至为了满足客户的需求，也为了能够快速出货而做大量的库存，结果出现客户产品升级后造成了巨大的损失。

（2）供应链不稳定。

因为订单和成本的关系，很多中小企业的整个供应链是不稳定的，很多企业的供应商都是小作坊式的，有些供应商可能就是两夫妻在家里面进行工件的加工而已。

（3）生产过程不稳定。

这个状态在生产工艺路线长，产品配件多的企业里面显得尤为突出。很多传统的企业，因为自动化程度不高、工艺路线长等原因，造成各个工序都有可能出现设备的异常、品质的异常、材料的异常、人员的异常等等。整个生产过程的不稳定在中小企业里面占据着主要位置，也是很多企业最头痛，最难解决的问题。

▊3.中小企业里面的生产基础资料大量缺失

大量的传统企业里面基础资料是缺失的，数据流是不完整的甚至还没有建立起来。很多企业在多年的发展过程中建立了一些数据，或者也上了ERP系统，但是数据的真实性有很大的想象空间，也不能够起到真正指导生产的作用。这也是企业推行ERP系统为什么不成功的重要原因。中小企业主要缺失以下几类生产基础资料：

（1）技术资料的缺失。

BOM表是一个产品部件构成最基本的资料，但是在很多企业里面，BOM表的准确性不高。技术参数的档案管理缺失、技术资料的不完善等等，这给中小企业的生产管理带来了很大的难度，在生产过程中会出现很多技术层面的异常。

（2）工艺资料的缺失。

很多中小企业里面工艺资料是缺失的，像对应产品的作业指导书、工艺流程等。很多企业在生产过程中全凭管理者个人的经验来进行生产。

（3）生产资料的缺失。

很多企业里面仓库帐物卡的准确率非常之低，仓库是生产产前准备物料的核心，仓库数据都是缺失的，所以就给生产管理带来了很大的难点。

（4）职能部门缺失。

我们生产管理最重要的就是资源的统筹，生产计划的编排和跟进。但很多企业里面还没有专门成立PMC部，业务接到订单以后直接给到生产部，车间生产完全由车间自主决定。所以，经常会出现业务部与生产部“骂架”的情况。

管理要做的就是让其各司其职，正确梳理企业的组织架构，这样才能为流程打下基础。

职能部门的缺失让企业在生产管理过程中出现问题以后会变得谁都没有责任，都是企业老板的责任。

▊4.人才梯队建设不完善

大量的中小企业在改革开放的大背景下“应运而生”，很多管理者都是跟着企业发展从员工一步一步成长起来的技能型的管理人员，没有经过专业的管理培训。

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生产管理中的管理难题如何解决？

对于生产型企业来说制造业生产管理难题有哪些，企业生产管理是生产型企业管理的最核心、最重要的环节。由于生产型企业很多还在坚持传统的管理方式制造业生产管理难题有哪些，长时间的积累会造成管理混乱，企业停滞不前。所以企业要快速引入信息化生产管理方法来改变当前局面，下面以当下生产型企业最常见也最重要的三个问题为例，看ERP是如何用信息化理念进行管理的。
问题一制造业生产管理难题有哪些：生产进度延迟，无法正常交货。
生产进度延迟的原因很多，但大部分是由于停工待料或生产设备故障引起的。而这种情况往往是由于采购材料漏下单、库存数量不准确或设备没有定期维修检验等导致的。如果出现这种现象会导致企业生产线工人的薪水降低、已备零件的相关管理费用浪费、延迟交货产生的索赔和市场信誉等损失。
解决办法：库存实时要更新、采购全程可见、机械设备定期检查。当然人工来做的话工作量会很大，ERP可实现全方位统计库存数量、预定数量、在途数量、冻结数量，通过数据抓取和信息推送，确保线上线下库存快速集成、动态连接、实时同步。并可以精细化控制采购流程，实时查看采购产品明细、入库进展和关联业务，提升采购效率，降低采购成本。
问题二：成品不良品率较高
造成成品不良的原因也很多，比如生产设备老化异常、生产工艺不合理、原材料不合格、人为失误等。不良品就意味着之前投入进去的原材料、辅料、人工、设备、能源以及管理费用等都可能是白白浪费了。不良品除了带给企业延迟交货危机外，还直接或间接的增加了企业的浪费。
解决办法：控制生产质量、加强生产线员工培训。ERP系统提供生产质检和委外质检，可以自定义设置质检字段，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，可为企业节约成本。并可为每个产品建立唯一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，帮制造业生产管理难题有哪些你追踪产品问题根源，及时改进。
问题三：生产材料浪费严重，生产成本增加。
导致材料浪费严重的原因可能有：搬运过程中材料受损导致无法使用、不良品无法返修或者返修后又投入了新的材料、生产材料超领、工艺不合理导致材料损耗过高等。
解决办法： 合理的控制生产领料、生产补料和生产退料。ERP系统可在车间管理中对生产材料进行精细化管理。可依椐产品生产工艺流程制定领料计划，交由库管员按计划配料。如生产过程中造成材料报废、换料等原因需要增加额外补料也可制定补料计划，避免耽误工期。当然还可以控制在生产过程中因材料质量问题或材料变更等原因需要退回仓库的情况，进行详细记录，以便再次合理利用，从而降低生产成本。
有效的生产管理，可为企业提供全面的生产信息化管理，以科学的生产管理流程来运转，实现对生产管理的优化组合与合理配置，满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，减少资源消耗，提升企业效益。

生产管理的问题

问题说的不具体，不过估计应可能存在以下问题中的每一种：
1.管理架构不健全。比如说生产的直接管理者，如班组长，车间主任什么的。作为管理，其人员必须配备齐；
2.管理者本身素质不够。对于人员的管控，生产的安排，人员的分配等等不够合理。这样的话就需要更换管理者；
3.生产现场布局不合理。生产现场空间布局不合理，生产线的安排过于随意。布局不喝里会造成生产秩序混乱，现场物品等也会很乱。生产现场的布局应当考虑用流程布局，即依照加工顺序一条线式的布局，产品加工从生产线头到尾是一条“直线”，尽量减少“迂回”，这样就可以减少搬运，流程顺畅；
4.生产流程本身没有制定好。生产前必须把产品加工的工序流程拟定好，然后依此安排设备，人员等等，也就是以岗定人。先期必须做到定岗定人，人员尽量不随便调动，待生产相对平稳了，再进行调整。
个人觉得你们公司应当是以上问题当中的一种或几种，希望有帮助。

制造业精益生产现场管理的痛点是什么?

制造业精益生产现场管理的痛点是什么?
生产现场管理是企业管理的一个重要组成部分制造业生产管理难题有哪些，是企业管理系统的一个区域性子系统。生产现场管理制造业生产管理难题有哪些，就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的目标制造业生产管理难题有哪些，对生产现场的一切作业活动制造业生产管理难题有哪些，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。生产现场管理是企业综合管理、专业管理、基础管理的基础，它具有自成系统但又受专业管理指导和控制的特征，其涉及的范围应是从投入转换到产出的全过程，包括直接生产和辅助生产的管理。
内容太多，记录起来很费时间
需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算制造业生产管理难题有哪些了
自己不愿意写而让他人代写
没有人指导怎么填，所以随便填就行了
工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用 关于制造业生产管理难题有哪些和生产制造业面临的基本问题包括的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造业生产管理难题有哪些的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产制造业面临的基本问题包括、制造业生产管理难题有哪些的信息别忘了在本站进行查找喔。

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