制造业生产管理数字化(制造业加速数字化)

网友投稿 482 2023-02-02

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“十四五”期间,制造业要如何完成数字化转型?

国务院日前印发《“十四五”数字经济发展规划》(以下简称《规划》)制造业生产管理数字化,明确制造业生产管理数字化了“十四五”时期推动数字经济健康发展制造业生产管理数字化的指导思想、基本原则、发展目标、重点任务和保障措施。


近些年,在信息通信技术的助推下,数字经济蓬勃发展,延伸到各行各业,深刻改革了行业生产方式以及人们的生活方式。

得益于5G通信网络建设,制造业生产管理数字化我们网上冲浪的速度越来越快。越来越多的生活新方式进入了人们的日常,在线学习、远程会议、网络购物、视频直播让我们感受到互联网平台的强大。


数字基础设施不断健全,数字经济新业态也亟需培育,首当其冲需要稳步推进的就是产业数字化。

对于制造业从业者而言,这些年可以感知到的就是工业数字化转型不断加速,工业企业生产设备数字化水平持续提升,制造业寻求数字化转型的战略倾向愈发明显,但少数企业迈上数字“云端”,多数企业还停滞在数字化转型初期。


但新一轮科技革命和产业变革深入发展,数字化转型已经成为大势所趋,受内外部多重因素影响,我国数字经济发展面临的形势正在发生深刻变化。

数字经济时代为行业发展传递了讯息,身处于制造业,也不能落于时代大潮,应充分把握数字化发展机遇,拓展企业数字发展新空间,驱动企业可持续发展。


对于制造业企业而言,在制造业的生产制造环节中融入数字基因是转型过程中的关键一步,借助一套完备的信息化系统让制造业数字化、网络化、智能化更加深入,建设完备的产业数字化转型支撑服务体系,助力精益生产模式落地,加快制造业企业建设黑灯工厂的步伐。


展望数字经济蓬勃发展,坐落于鹭岛的厦门攸信信息化技术有限公司针对制造业生产运营痛点,自主研发了一套信息化系统,驱动制造业数字腾飞,集成制造数据管理、仓库管理、质量管理、生产追溯、设备管理、供应商管理、生产计划管理、看板管理、生产过程控制等管理模块于一体,研发了一套面向制造业执行层的uMOM制造运营系统。


以完备的数字生产运营体系,深度挖掘数据价值。协同政策方针,助力制造业企业实现数字化转型升级,由点及面向全业务全流程数字化转型延伸拓展。

制造企业如何建设数字化车间?

制造企业建设数字化车间:

其一需要在自动化制造设备中应用到人工智能以及机器人,使传统制造实现精确化执行生产与制造。

其二要以MES为中心的智能化系统,实现生产、物流、质量、产品管理等各环节的精细化控制。

最后运用物联网使生产各环节,各部门,各设备系统以及人与机器的互联互通,另一方面是产品与客户,服务与客户互联互通全方位建立数字化车间

说起制造业工厂的车间,大家的初始影响可能还停留在车间摆放杂乱,手工作业等印象中。然而,数字时代的到来,数字车间/工厂将颠覆我们的想象。

走进数字化车间/工厂,也许你可以看到整洁亮堂的车间,还有先进的自动化设备,例如AGV、RGV等机械设备,或许还有电子看板,可以一目了然看到车间的运行状况。而这就是德沃克智造可以带给制造业工厂的好处。

德沃克智造解决方案是一套软硬件一体化解决方案,通过PLM+ERP+MES+WMS的软件一体化,无缝集成车间日常所需硬件,例如:条码PDA、立库、电子看板、称重设备、物流设备等,实现人机料法环测等生产要素的协同管理。

举个例子,完成一个物料,从采购入库到领料出库、生产各道加工工序、在制品、质量管理、设备管理、人员管理、成品出库等各环节都能实时可视化管理。你可能好奇,为什么可以实现这些功能。这是因为德沃克通过电子周转箱+虚拟工位的创新技术,通过将RFID与周转箱绑定并ID化,那么物料/产品流转到哪一个人员、哪一个设备、归属哪一个订单、发生过什么异常等都有迹可循,实现实时透明的可视化管理。在传统车间里,要了解一个在制品的新鲜度,可能无法获知,要实现插单急单可能车间无法及时接到通知,还在生产原有订单,导致无法及时交货,或生产浪费。而德沃克的虚拟工位的终端直接与系统绑定,一旦发生错误生产会发出警示,并无法继续生产。如果你还是传统工厂,或用的是传统MES,那么很多问题都无法避免,告别生产管理难题,德沃克智造MES,打造实时可控的数字车间,实现精益生产,随时随时获取车间订单进度,实现生产过程透明化管理。

数字时代的号角已经吹响,制造业工厂响应制造业高质量发展离不开数字化转型的驱动,这已然不是一个选择题。先进制造业走在转型前列,走出一条成功道路,而德沃克将这些行业企业的转型经验赋能更多制造业,帮助企业打造可视化车间,实现智能制造,告别传统车间,实现MES数字化、自动化、可视化工厂。

德沃克智造 MES助力三大智造目标之——如何降本增效?

干货详解!德沃克助力三大智造目标之——如何缩短交期?

数字化工厂:德沃克MES助力三大智造目标之——如何提高质量?

以MES为核心平台,进行IT与OT整合及跨系统集成,并结合RFID射频技术于仓储与物流管理,实现自动加工、自动物流,达到精益化、可视化与透明化管理。

这些都是如何落地实现的呢?

1.MES平台,实现产线智能化

MES系统发挥承上启下平台角色,串接MDC、APS、PDM、DNC等系统,掌握设备运行状况、生产计划、产品作业指导书、强化质量控管等。

2.RFID应用,实现仓库可视化、透明化

从物料入场开始,给予唯一RFID标签,库房物料之间调拨到物料出库上生产线,还有生产过程中每一道序运转,都是通过RFID去监控。

同时对生产过程中进行管控,比如这件物料什么时候转移到这道工序,通过RFID转移能够记录何时上机台、何时开始加工等,上了机台后何时开始加工、加工结束,何时下料,到了工位上来进行测量;最终加工完测量,转移到下道序转移时间也有记录,管理人员可以分析哪一段时间还可以进行优化,哪些时间可以缩短,以提高生产效率。

希望船舶界能帮到你船舶类的。

其实,数字化车间没有那么复杂,关键还得看自身需求。说白了,就是解决多大的人工劳动力,解决到什么程度,一味的数字化车间,拉车不考虑,容易摔跟头哦。

更换数字化设备

在中国,制造业数字化信息化的概念是什么

制造业信息化就是将IT技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,带动产品设计方法和工具的创新、管理模式的创新、协作关系的创新。
实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化、咨询服务的网络化,全面提升制造业竞争力。
数字化,是制造业信息化技术的核心,代表了适应全球经济一体化未来的制造模式和企业模式。

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