协同生产管理平台项目组(协同开发管理平台)

网友投稿 357 2023-01-28

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本文目录一览:

协同管理平台软件(OA)与ERP的关系是什么?

以协众oa为例,举例说明协众oa与ERP的关系:
ERP是Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简称,是上个世纪
90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管
理的需求,预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革,
而提出了这个概念。ERP是针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、
财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件,其中
从目前很多ERP厂商的发展来看,其ERP重点是围绕着生产物资方面的管理
以及财务账务方面的管理为主.一个由Gartner Group开发的概念,描述下一
代制造商业系统和制造资源计划(NW II)软件。它将包含客户/服务架构,使
用图形用户接口,应用开放系统制作.除了已有的标准功能,它还包括其他特
性,如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是,ERP采用的基础技术将
同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。但是,ERP本身不
是管理,它不可以取代管理.ERP本身不能解决企业的管理间题,企业的管理问
题只能由管理者自己去解决。ERP可以是管理者解决企业管理间题的一种工
具,不少企业因为错误地将ERP当成了管理本身,在ERP实施前未能认真地分
析企业的管理问题,寻找解决途径,而过分地依赖ERP来解决问题。
这里我们重点阐述ERP中的核心即生产制造的资源管理及MRPII的一些
立用和关系,当然一套完善的ERP信息化系统是可以包括财务、市场、销售、质
戴、工程等,还包括竞争对手的监视管理等各种更全面性的管理支撑。其中制造
rrFA计划简称为MRP-II,它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写,
是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心,覆盖企
生生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的“人一机应用系
充”。自十八世纪产业革命以来,手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展,出现
r制造业。随后,几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金
令人而鑫得最*的利润.
追求这一目标使制造业产生了诸多的问题.为了解决这些问题.60年代人
们在计算机上实现了“物料需求计划”,它主要用于库存控制。可在数周内拟定
零件需求的详细报告,可用来补充订货及调整原有的订货,以满足生产变化的需
求;到了70年代,为了及时调整需求和计划,出现了具有反馈功能的闭环MRP
(C1osemu),把财务子系统和生产子系统结合为一体,采用计划一执行一反馈
的管理逻辑,有效地对生产各项资源进行规划和控制,80年代末,人们又将生产
活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统,
成为管理整个企业的一种综合性的制订计划的工具.美国的Oliver Wight把这
种综合的管理技术称之为制造资源计划MRP-11。它可在周密的计划下有效地
利用各种制造资源,控制资金占用,缩短生产周期,降低成本,实现企业整体优
化,以最佳的产品和服务占领市场。
采用MRP 11之后,一般可在以下方面取得明显的效果:库存资金降低15
40%;资金周转次数提高50-200%,库存盘点误差率降低到1-2%;短缺件减
少60%---84%;劳动生产率提高5%~15%;加班工作量减少10%-30%;按期交
货率达90-98%,成本下降7-12%,采购费用降低5%左右;利润增加5%-~
10%等等。此外,可使管理人员从复杂的事务中解脱出来,真正把精力放在提高
管理水平上,去解决管理中的实质性问题.
目前,全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场,取得高回报率所建立的
计算机化管理信息系统越来越多地选用了MRP-II软件.根据调查预测到本世
纪末,世界上有三分之二的制造业企业将采用这种先进的管理方式.我国在八
十年代初开始接触MRP一II,近年来,它越来越受到我国政府部门和企业界的高
度重视,其应用范围已从最初的机械电子等装配型企业扩展到流程加工型企业.
如制药、食品、化工、烟草等行业,一些应用MRP-II较早的企业已开始获益.现
在,越来越多的企业认识到需要在企业中建立起符合国际规范的管理模式、借助
于现代化的管理手段.不断提高自身的管理水平.

协同设计的概述

协同设计软件会在不增加你任何工作负担、不影响你任何设计思路的情况下,始终帮助你理顺设计中的每一张图纸,记录清楚其各个历史版本和历程,从此你的设计图纸不再凌乱;始终帮助你掌握设计的协作分寸和时机,使得图纸环节的流转及时顺畅,资源共享充分圆满,从此不再有所谓的扯皮推诿;始终帮助你监控设计过程中的每个环节,使得工程进度把握有序,从此工期不再拖延。协同设计就相当于配给你的得力助手,神奇的魅力令你无法抗拒。协同设计工作是以一种协作的方式,使成本可以降低,可以更快地完成设计。协同设计由流程、协作和管理三类模块构成。设计、校审和管理等不同角色人员利用该平台中的相关功能实现各自工作。
协同设计的真正含义是:首先在一个完整的组织机构共同来完成一个项目,项目的信息和文档从一开始创建时起,就放置到共享平台上,被项目组的所有成员查看和利用,从而完美实现设计流程上下游专业间的“提资”。

“MES”是什么意思?

“MES”是协同生产管理平台项目组:制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

外文名称协同生产管理平台项目组:Manufacturing Execution System

MES概述

是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置协同生产管理平台项目组了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES分类

1、专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统,如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等。

2、集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的,如今已拓展到许多领域,如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业,在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

MES常见功能

1、现场管理细度:由按天变为按分钟/秒

2、现场数据采集:由人手录入变为扫描、快速准确采集

3、电子看板管理:由人工统计发布变为自动采集、自动发布

4、仓库物料存放:模糊、杂散变为透明、规整

5、生产任务分配:人工变为自动分配、产能平衡

6、仓库管理:人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确

7、责任追溯:困难、模糊变为清晰、正确

8、绩效统计评估:靠残缺数据估计变为凭准确数据分析

9、统计分析:按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比

智汇云全生命周期BIMS协同管理平台如何进行全生命周期管控?

BIM协同管理云平台将各参建方纳入统一平台,以“三大管理”为核心,“十八项功能模块”为辅助,贯穿建筑的设计、施工、运维三大阶段,实现了建筑的全生命周期协同生产管理平台项目组:一个平台,一模到底,一目了然,一键操作。
4D进度管控
4D进度模型与项目全景计划、施工总计划、专项计划和管理行为计划等功能结合,轻松实现计划自动分解,任务落实到人,实时监管反馈,进度直观呈现,做到数据准确,责任明晰,管理留痕。
各方协同作战
云平台直接进行现场问题闭环整改、各参建方协同审核过程受控,整改完成后自动生成高频问题统计大数据看板,实时把控现场情况的同时为持续改进提供数据支撑。

什么是mes,mes是什么?

MES系统是一套面向制造企业车间执行层协同生产管理平台项目组的生产信息管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工夹具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块协同生产管理平台项目组,为企业搭建一个坚实、可靠、全面、可行协同生产管理平台项目组的制造协同管理平台。传统MES大致可以分为两类:1)专用MES。它主要是针对特定领域问题开发的系统协同生产管理平台项目组,如车间维护、生产监控、有限产能调度或SCADA等。2)集成制造执行系统。起初,这种系统是为特定的标准化环境设计的,但现在已经扩展到许多领域,如航空、装配、半导体、食品和卫生等。它在功能上与上层的事务处理和下层的实时控制系统集成在一起。 关于协同生产管理平台项目组和协同开发管理平台的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 协同生产管理平台项目组的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于协同开发管理平台、协同生产管理平台项目组的信息别忘了在本站进行查找喔。

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