轻松搭建网盘系统,实现文件共享与安全存储的完美结合
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2023-01-28
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橙色云互联网设计有限公司聚焦实体经济,聚焦数字化转型,积极 探索 网络化协同、平台化设计等新模式,研发了具有自主知识产权的橙色云协同研发平台,推出“协同创新”“研发上云”和“研发商品化”三种全新业态,解决中小微企业人才招聘困难、行业人才缺乏、研发成本高、生产效率低、企业管理难等痛点。
解决中小微“缺人”难题
数字化转型人才供给不足是中小微企业数字化转型的挑战。数据显示,超过75%的中小企业数字化转型人才占比小于20%。从数字化转型阶段来看,数字化人才资源匮乏是处于不同转型阶段中小微企业面临的共性困难。而随着数字化转型的深入,数字化人才供给不足的问题愈加凸显。
为帮助客户解决费时费力自建研发团队的痛点,橙色云将大数据分析、人工智能等技术应用在云协同研发平台上,为企业的产品研发和转型升级需求提供智能诊断分析、智能拆解分包、智能匹配资源等服务,支持个人或企业在不同时间、不同地点、不同终端上,“多快好省”地组织平台上汇聚的全球产学研用制造资源,以产品为组织形式协同研发创新,从而补齐数字化转型人才欠缺短板。
例如橙色云平台落地的“宝威新材料智能化 科技 工厂”项目。复杂的智能工厂系统经由橙色云平台,快速拆解为自动化产线、智能仓储系统、智能运输系统、数字孪生系统、生产制造执行系统等子需求,交给不同的研发工程师和团队跨地域协同研发,并由平台专属项目经理和大脑团队专家全程跟踪,协同提供产品全生命周期服务。
近日,“宝威新材料智能化 科技 工厂创新应用”还被工信部评为“2021年工业互联网平台创新领航应用案例”。
打通研发上云“最后一公里”
传统企业研发设计需要一次性投资购买CAD、PDM等软件,每年还要持续投入购买软件维保、建设服务器存储机房、运维团队等资金。橙色云协同研发平台在云端部署了多款工程产品研发设计必备软件,如CAD、EDA、CAE、PDM、标准件三维图库、三维可视化工具、办公软件等,打开浏览器就能使用最新的软件工具,极大节省软硬件投入和后期运维费用。
橙色云协同研发平台正在成为全球工程师协同创新中心。平台不仅集成了多款主流软件,同时搭载了即时通讯、视频会议、协同评审、分享协作等功能,满足不同研发人员的使用习惯。不同CAD软件设计出的图纸,皆可通过平台的三维可视化工具在任意终端随时查看。
例如橙色云平台入驻企业济南本安 科技 ,是一家传感器高新技术企业,60人的研发团队想要建设一套研发系统,初期软硬件投入高达3000万元,后期运维也是一笔不小的支出,对于企业来说压力非常大。橙色云“开箱即用、按需收费”的模式,能有效消除了企业研发工作量波动的无效投资,为企业提供了更高效、快捷、优质的研发系统,推动中小微企业研发上云。
创新想法“一站式”孵化
大部分研发设计工程师中后期会选择调岗或创业等职业方向,为了帮助有想法的工程师实现创业梦想,橙色云推出研发商品化服务。当工程师或小微企业有创意、图纸或方案时,可在CDS平台“产品合作人”栏目进行提报,经选研评审后对符合条件的创意、图纸或方案,并经橙色云平台完成研发生产和量产销售后,即可获得产品的销售利润分红。
与自己组建创业团队相比,入驻橙色云协同研发生态链,不仅能够快速建立产品研发项目组,还能获得产业链资源,轻松实现产品样机生产到规模化量产,以及销售渠道的建立,深度赋能工程师和小微企业的创业梦想。
橙色云协同研发平台,从研发需求发布、研发需求确认、研发产品拆解、研发合同签署、第三方支付保障到研发工程师团队招募遴选、项目组规则宣贯、研发进度管控、分专业研发和三维总图评审、模拟分析、生产物料清单生成、研发成果交付、知识产权确认,集成了一整套协同研发系统。仅通过一个平台,即可完成研发设计的全部流程,真正意义实现云协同研发。
纺织行业正面临人口红利消失、原材料价格上涨、环保压力增大以及疫情影响等现实问题,与此同时,随着市场竞争加剧,上下游信息差是每家纺织印染难以解决的心头之痛,如何打造企业的数字化系统,提升内部管理效能,如何将企业融入产业互联的大潮中,抓住订单信息,提升交付准确性……是企业立足的关键,存亡的由关。
企业要发展,产业要升级,消费互联红利褪去,产业互联时代到来……“打破边界、整合共享”早已不再属于互联网企业所专有,而成为每一个企业必备属性。拥有对产业链环节的资源整合能力乃至专业化的控制能力,才是提升企业竞争力和效益的关键。
每家企业都是产业发展的单点,由 三技精密技术(广东)股份有限公司为主体、技研智联、美云智数、天富 科技 等本地优质工业物联网服务商联合成立的中小企业抱团数字化转型的佛山市纺织印染产业集群 正通过数字化的思路与工具打造纺织产业协同平台,旨在将单点数据连通成线,交织成面,借助工业互联网,发挥产业集聚、资源汇聚的优势,帮助佛山的中小型纺织印染企业优化资源配置,调度闲置产能,实现供需畅通。
对内,助力印染企业数字化能力的提升,提高生产效率,实现精益生产,适应小单快反的市场需求;对外,联接上下游产业链,满足在线多方互联沟通,实现供销一体化,赋能产业发展。
为什么要通过数字化最终实现产业协同?因为海和山就在那里。
根据国家统计局数据,2021年,规模以上纺织企业工业增加值同比增长4.4%,较2020年提高7个百分点;实现营业收入51749亿元,同比增长12.3%;实现利润总额2677亿元,同比增长25.4%。我国纺织品服装出口3155亿美元,同比增长8.4%,创 历史 性新高。纺织行业将回归至经济增长低速运行、转型升级持续深入的常态化复苏轨道,未来可期。
国家十四五规划明确了企业数字化转型的必然性,各省市级政府也相继出台各种扶持补贴政策,鼓励支持企业建设数字化智能化示范工厂、示范车间、打造标杆项目、企业上云。
此外,5G、人工智能、工业互联网、物联网、大数据、区块链等新一代信息技术加速应用,为数字化转型奠定了扎实的基础,也为产业协同提供了坚实的技术保障。
纵观国内企业级软件的发展,经历了ERP、OA、BPM各个阶段,实际上一直以来都是围绕着企业业务流程来做。其中的问题就在于,传统企业管理和协同软件本身的出发点,就是为了规范人和业务流程,很难带来交互体验和业务效率上的提升。
更重要的是,由于和业务结合薄弱,当涉及到企业和外部沟通流程,传统协同软件无法进行数据的有效打通和实时反馈。而这也正是打造产业协同平台最大的难点之一。
这个难点带来了人员职能重叠、订单信息混乱且滞后、库存/订单堆积、市场信息迟滞、产业结构落后等一系列问题。
技研智联作为拥有纺织+工控+互联网三重基因的公司,深知行业的独特性以及需求,在打造的产业协同的建设方案中,通过订单对接、进度跟踪、过程追溯、染厂画像、生产拉动和售后协同等功能,来解决因与业务结合薄弱带来的一系列问题。
布行、品牌商和制衣厂等下游企业:
可根据平台上多个印染工厂的画像,评估印染工厂公开的实时开机率及持单情况,有效判断其当前的产能状况是否符合订单的各项需求,选择适合自己订单的印染工厂进行合作。
同时可以通过平台直接下单至染厂的ERP系统,减少沟通成本,保证订单流程的信息完整性,并通过染厂开放的权限,实现订单进度和质量全过程追溯。
上游供应商织布厂、染料商和配件商:
在获取了印染工厂相对应的权限后,可以通过染厂生产计划拉动织布、染料及相关配件的生产计划,通过售后的信息协同,分享设备档案,精确定位问题。
对于印染企业而言:
搭建完整的数字化运营指标体系,从设备联网采集数据开始,到计划排程、来单答期、构建专家工艺库、能源优化、质量管控等一系列流程都更加畅通高效,让印染工厂的运营管理人员对市场有更加清晰的判断,整合生产资源,提升接单能力,提高设备开机率。
所以,为什么技研智联要联合美云智数、天富 科技 等工业互联网服务商共同打造产业协同平台?
因为我们期待,通过产业协同创造的价值是纺织行业逐年增长的销售总额中最熠熠发光的一颗星。
我们也期待,通过对纺织产业链的梳理和对接,能够有更多期待“做优、做精、做强”的纺织印染行业上下游企业加入到协同平台中,以平台为枢纽,发展智能化生产、数字化管理、网络化协同等创新模式,使纺织印染产业集群摆脱成长性不足、生产力廉价、内部竞争严重的困境,打造具有“批量定制、柔性生产、快速反应、绿色环保、高度协同”的纺织印染产业体系。
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