掌握excel固定单元格技巧,让数据管理更高效
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2022-12-27
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工业控制系统种类分为三级:现场级,设备级,系统级。此三级构成工业控制系统的本体,无论从生产功能还是安全防护功能考虑,都要在此三级中管理和设计。
工业控制系统是由计算机设备与工业过程控制部件组成的自动控制系统,包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程测控单元(RTU)、传感/监视/ 控制/诊断系统等,以及制造执行系统(MES)、历史数据库、图形化界面、企业资源管理系统(ERP)等相关信息系统。工控系统安全涉及设备安全、功能安全、信息安全,覆盖控制层、网络层、系统层和管理层,贯穿设计、研发、实施、运维全生命周期。
工控系统包括的种类很多,根据不同的应用环境,大致可以分为设备级、现场级和系统级。设备级和现场级系统大多采用嵌入式的结构,使用专用实时操作系统和实时数据库。在系统级,由于考虑人机交互以及与其它生产管理系统、信息系统的互联,越来越多地采用通用操作系统。在工业控制系统中,设备级,现场级,系统级紧密联系,互相传导,构成整个工业控制的系统观。
设备级作为个体,结合防危形成设备本体。防危模块对设备进行防危处理,同时将监测得到的数据上传至其所属的现场级本体系统,并根据规则在检测到异常操作时,向用户提供建议(存量)或者触发设备自带的安全处置功能(增量);
现场本体结合系统态势感知以及信息安全形成系统本体。系统本体接收来自现场级本体的数据,进行总体态势感知,并将系统态势下发到各个现场本体。 设备本体结合关联模式及信息安全模块形成现场本体。
现场本体发挥承上启下的作用,一方面接收来自设备本体的安全监测数据,主动检测下一级本体的运行状态进行预警分析,另一方面,将现场级数据上传至系统,并接收来自系统动态感知数据对专家知识库和规则库进行调整。
我们依据工程控制论思想,设立设备级、现场级以及系统级等三个层级的工控本体,利用信息安全、人工智能等技术,建立各级本体中工控个体的防危机制实现主动防御;通过分析工控组成个体的属性及其关系,建立用于协同防御的关联模式;通过对事件的态势分析,实现工业全生命周期的安全防护和生产功能。
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