甘特图成品

本文目录一览：

• 1、什么是APS高级计划排程（高级计划排产）以及功能模块
• 2、甘特图提高效率的方法已经OUT了，快来试试Scrum法
• 3、永凯APS中有哪些可视化管理？
• 4、QC7大手法是什么？

什么是APS高级计划排程（高级计划排产）以及功能模块

APS高级计划排程（高级计划排产）系统主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划”的问题。APS高级计划排程（高级计划排产）系统制定合理优 化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题。APS高级计划排程（高级计划排产）系统是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。 APS高级计划排程（高级计划排产）系统能带给您这些效益：1、 提高订单准时交货率2、 缩短订单生产过程时间3、快速解决插单难题减少机台产线停机、等待时间4、减少物料采购提前期5、减少生产缺料现象6、减少物料、半成品、成品的库存7、减少生管、生产的人力需求8、让工作更轻松、更高效 让工厂更赚钱如下是一家典型泵阀生产企业的实施APS高级计划排程（高级计划排产）系统案例的部分截图：1、首先导入设备、工作中心、工装等生产资源，APS高级计划排程（高级计划排产）系统支持主资源、副资源、工装夹具、刀具、人力资源，外协资源等等，不同的资源可以灵活的设定班次及工作时间： 2、其次导入生产工艺，APS高级计划排程（高级计划排产）系统可以支持流程行业，离散行业工艺，同时对一个产品设定多种工艺路线，多个BOM等等： 3、APS高级计划排程（高级计划排产）系统导入制造订单，订单中至少包含品目、数量、开始时间、结束时间： 4、设定排程策略进行计划排程，APS高级计划排程（高级计划排产）系统可以设定JIT、TOC等多种排程策略，同时内置启发式算法、遗传算法、神经网络等先进排程算法。 5、导出排程结果，进行派工。因为APS高级计划排程（高级计划排产）系统使用为有限能力排程，排程结果可以直接指导生产派工。同时还生成外协计划，投料计划，入库计划等等。 6、同时系统提供多种的甘特图，可以直观的得到排程结果。APS高级计划排程（高级计划排产）系统甘特图是最直观、最灵活的，X、Y轴都可以任意缩放，非常方便查看。同时也是支持企业级数据应用的甘特图，当数据量大的时候，你立马知道这种方式甘特图的优势。 资源甘特图：直观的反应一段时间内设备资源，工装夹具等副资源，人力资源，外协资源的任务分派情况。资源甘特图上外协资源是采用无线能力排程，因此可以看到任务有重叠的部分。 订单甘特图：直观的反应订单内部以及订单网络之间各个工作的先后关系，加工时间长短关系。 资源负载甘特图：资源负载甘特图反应一段时间内各个设备的负载情况，通过负载甘特图计划员可以一目了然的知道生产负荷情况。 库存甘特图：直观的反应车间在制品生成及消耗、原料消耗、成品入库情况。库存甘特图中红色曲线代表原料消耗，蓝色代表在制品及成品库存。

甘特图提高效率的方法已经OUT了，快来试试Scrum法

商业的本质就是效率，包括创新的效率、生产的效率、迭代的效率、资金的效率等等。长久以来，提高效率的方法大多以命令和控制为主，科学管理、过程控制等管理技术就是其中的代表。 传统的“甘特图” 比较直观地展现了这种模式，首先定义并解释了每一件必须做的事情，然后以环环相扣的方式展示整个项目的各个部分，每一个步骤、每一个里程碑式的事件以及每一个交付日期都详细地列了出来，整个示意图就像一道瀑布一样倾泻而下。从表面上看，一切尽在掌握，只要按图索骥、逐项推进就能够按期完成任务。事实上，这 往往是错误的，甚至是一厢情愿的设想，根本无法真正得到落实。 一方面，详细而严格的计划进度缓慢，进展往往滞后于计划，造成预算超支；另一方面，突发事件的发生、需求的改变、政策的调整等内外部因素共同发力，便会导致“甘特图”成为一张废纸，原有的意图要么被延后，要么被更改。

只有改掉旧习惯和老的工作方法，采用更先进、更灵活的工作方法，才能真正地提高效率。这种方法就是萨瑟兰博士的 “Scrum”方法 。Scrum原本是一套新的软件开发方法，与传统的那种规范性、自上而下逐步实施的瀑布式软件开发办法相比，是一种彻底的变革。它 先进灵活，具有自我修正能力，自问世以来，这种开发框架已经成为科技行业开发新软件和新产品的主要方式。 随着方法的有效性一再被验证，在全球掀起了一场敏捷革命，成为微信、京东、华为、通用电气、Twitter、FBI一致采用的管理方法， 在某些案例中，一些纪律性非常强的团队的工作效率能够改善8倍。 因此，Scrum方法被誉为“管理学的诺贝尔奖”。萨瑟兰博士的 《敏捷革命》 一书，便深入浅出地讲解了敏捷管理的精髓，精彩地阐述这套管理体系。

Scrum原本是橄榄球运动的一个专业术语，愿意为团队通力合作，在场地内传球。这个过程需要认真配合、信念一致和目标明确。这与Scrum工作方法是基本一致的。于是，萨瑟兰博士将这种敏捷开发流程命名为Scrum。这种方法能够帮助公司改变固有的工作方式、创新方式，规划方式以及思考方式，从而达到提高效率、降低成本的目的。

Scrum方法充分考虑了可能出现的不确定性因素，同时具有鲜明的创造性。结构上是围绕着学习过程建立的。能够做到在项目执行过程中及时加以调整和改进，而不是刻板地遵循计划。这样一来，团队既可以评估已经取得的成果，也可以评估取得这些成果的方法。这种架构能够为团队提供更加高效的工作方式，帮助他们更好地自我组织，提高工作速度，改进工作质量。萨瑟兰博士指出，每个人都是制度的产物，而Scrum方法会承认和接受这个现实，进而审视导致失败的制度，最后着力改良制度，从根本上去除影响项目进展问题的根本原因，而不是非要找出一个人来承担责任，进而从根本上消除影响、拖累项目的不利因素。为了直观地展现团队人员的进度，增加项目推进的透明度，萨瑟兰博士提出了 “Scrum板”的方法。这只是一面张贴许多便笺纸的白板而已，上面会有三种不同的任务状态：待办、在办、完成。 可以很清晰地看出谁负责哪些任务以及进展情况。任何人只要走进办公室看一眼白板，就能够精确制导团队运作的情况。如果任何成员、任何环节出现了问题，团队能够及时调整策略，集中时间、集中精力加以解决，从而确保项目进展“航向正确”。

OODA循环是指Observe-Orient-Decide-Act，意为观察-导向-决定-行动。 在战争或商业中，这个循环能产生生死攸关的影响。了解对方的决策回路可以导致他们陷入困惑和疑惑，从而反应过度或反应不足。正如博伊德所讲解的那样：谁的应变速度最快，谁就能幸存下来。“观察”就是要摆脱自身的局限性，看到周围所有情况的变化，而不仅仅从自己的视角去观察。“导向”与你能够为自己创造多少行动选项有关。这一环节不仅反映出你如何看待这个世界，以及你处于什么位置，也反映出你能看到什么样的世界。“观察”与“导向”结合在一起，产生了“决定”，从而催生了“行动”。然后，新的循环从“观察”开始。这次观察的则是你与对手的行动产生的后果。在商业方面，观察对象就是市场的反应。在博伊德OODA的持续循环下，效率将得到不断提升，与竞争对手的博弈则更加游刃有余。这就是所谓的“战略上着眼全局，策略上迅速行动。”

与其他方法不同，Scrum强调以下两点： 一是一次只做一件事情。 专家指出：人们之所以同时执行多项任务，并不是因为他们擅长这样做，而是因为他们容易分心，难以克制自己去做另一件事的冲动。换句话说，那些最喜欢同时执行多项任务的人自制能力相对较弱，没有办法让自己长时间集中精力。而且，在任务的转换中，将造成更多的时间和精力的浪费，造成极大损失损失。同时进行多任务处理，势必导致部分项目止步不前，甚至半半途而废。半途而废等于丝毫没做，一辆半成品的汽车只是消耗了原本可以用来创造价值或节约资金的资源而已。任何在制品都是一样，只会消耗资金和能源，而不会产生任何有价值的成果。

二是“二八法则”。 在产品开发中，有一条反复得到证明的铁律： 即一个产品80%的价值来自20%的功能。 在你购买的任何东西中，大部分价值，也就是说人们需要的大部分功能，只是所有功能的1/5。 Scrum的魔力就在于能帮你找出如何先着手创建那20%的功能。 在传统的产品开发过程中，开发团队直到最后交付产品也不清楚客户真正需要的20%的功能究竟是什么。这就意味着他们80%的努力浪费掉了。重要的事情要优先做，Scrum则围绕20%的核心目标，优先突破，逐级迭代，最终完成项目。但是，优先顺序处在不停地变动之中，这一周的顺序是正确的，但未必适用于下一周，因为你面临的环境可能已经改变。所以，萨瑟兰博士提出，要认识到不确定性因素的存在，充分接受自己目前确定的优先顺序和创造的价值仅仅在当前是相对正确的，它将会持续不断地改变。

在Scrum中，共有三类角色：开发团队成员，负责开展具体的开发工作；Scrum主管，协助开发团队把事情做得更好；产品负责人，决定应该做什么工作，拟定待办事项清单的内容，最终有要的是，确定各个事项的优先顺序。Scrum主管与团队成员的职责是确保工作快速完成，看看是否能进一步加快速度、提高效率，而产品负责人的职责是把团队的效率转换成实实在在的价值。这种组织结构的沟通饱和度曾经达到90%，而大多数公司的沟通饱和度大约在20%。沟通饱和度高则直接决定了沟通的效率以及执行的效率，对于项目整体大有裨益。

首先是拟定待办事项清单和组建团队。 将产品或服务必须做的事情分解成小的待办事项，并确定优先顺序。待办事项清单只有一份，产品负责人从头到尾必须不断地对优先顺序加以调整，改进和评估待办事项清单。

其次，召开冲刺规划会，规划冲刺的内容，确定为期1-2周的的冲刺周期 ，并做好每个冲刺完成事项的记录，并努力在每一个冲刺阶段中提高完成记录。

第三，要采取“Scrum白板”+“每日立会”的方式，让整个团队清楚地知道每个冲刺周期内各项任务的进展，以及相互之间需要克服的障碍。

第四，做好每次冲刺。 既要展示之前冲刺中创造的成果，还要提出下一冲刺阶段要做出的改善和成果，集思广益，共同寻求解决问题的方法。其中的精髓在于，团队的任务不是自上而下分派的，而是自主决定、自助完成的，也不需要向上司做详细的汇报。换句话说，就是要激发团队成员的自主能动性，实现个人创造力和企业效率的有效结合。

通过萨瑟兰博士在书中的大量操作实例，我们不难看出，Scrum是一种务实的、可以付诸实施的方法，开创了提升个人创造力与企业效率的全新协作模式，不但对于商业组织、政府机关具有借鉴意义，对于个人而言也能够帮助解决前进路上的各种障碍，最大限度地发挥出自己的能力。正如维尔福软件公司创办者格雷格·库默所说的： “如同工业领域的很多创新一样，这种管理架构的创新也产生了强大的影响力，改变了我们工作的性质。这非常有用，非常成功，所以，它堪称一种变革世界的力量。”

永凯APS中有哪些可视化管理？

可视化管理可以使管理者有效地掌握信息，实现管理上的透明化与可视化，是企业现代化管理的目标之一，永凯APS可在以下方面实现可视化管理：

·制造BOM的可视化

·生产日程的可视化

·订单执行的可视化

·设备和人员未来负荷的可视化

·成品、半成品、原材料未来库存的可视化

·按日汇总信息的可视化

·工序时间构成和所需资源的可视化

·工序间、订单间关联关系的可视化

·原材料需求数量和时间的可视化

·KPI的可视化

·实绩反馈的可视化

制造BOM的可视化

制造BOM融合了产品的物料BOM和工序BOM，是基础数据中的核心和关键。永凯APS可通过制造BOM表和BOM视图两种方式来编辑和维护产品的制造BOM，而BOM视图则实现了制造BOM的可视化管理。

分流型、合流型以及比较复杂的生产项目使用BOM视图进行可视化管理，效果更好，物料的输入，工序的流动、合分都一目了然。

生产日程的可视化

生产日程是如何安排的？每天每台设备、每个人员都分派哪些工作？

APS通过资源甘特图，可以直观地显示生产的日程安排：每天每台设备、每个人员分派哪个订单的哪道工序。

工作标签中不仅可以显示订单、工艺，还可以根据需要显示其他信息，如订单物品、数量等。

订单执行的可视化

每个订单的生产，何时开始？何时结束？能否满足交货期要求？生产周期多久？订单生产的紧迫程度如何？进展状况如何？

APS通过订单甘特图，可以清晰、直观地显示所有订单的执行状况：订单的开始、结束时刻，交货期遵守状况，紧迫程度，生产周期，进展状况等信息。

设备和人员未来负荷的可视化

设备和人员未来的负荷状况如何？是否存在设备或人员超负荷？产能是否平衡？资源利用是否合理？

APS通过资源负荷图，可以直观地显示所有设备及人员的负荷状况

成品、半成品、原材料未来库存的可视化

成品、半成品、原材料未来的库存状况如何？库存量多少？在库时间多久？

APS通过库存负荷图，可以直观地显示各种物品未来的库存状况：每种物品的消耗或产出、库存时间以及每一时刻点的库存量、是否满足生产需求等信息

按日汇总信息的可视化

每台设备，每个人员每天加工什么产品？加工多少？

APS通过按日汇总图显示所有设备和人员每天加工的产品和数量，

工序时间构成和所需资源的可视化

一道工序的完成，需要制造时间，有时还需要前设置时间，或者后设置时间，或者前后设置时间都需要；有时只需要一个资源，有时需要多个资源。如何查看一道工序的时间构成和可用资源？

APS通过资源甘特图上的图棒，直观地显示每道工序的时间构成和所需资源

工序间、订单间关联关系的可视化

一个订单的物品都有哪些工序？工序间的前后关联关系如何？哪些订单间具有关联关系？

APS在资源甘特图上点击一个工作，可以直观地显示出工序间、订单间的关联关系。

原材料需要数量和时间的可视化

一个工厂可能有多种产品要生产，而每个产品可能需要多种原材料，如何查看共需要哪些原材料？分别需要多少？什么时间需要？

APS通过资源甘特图可以直观地显示需要的原材料及其数量和时间，

KPI的可视化

APS的KPI可以计算出排程的多项统计指标：

·各种订单的数量

·各种工作的数量

·等待时间

·设置时间

·物品切换次数

·负荷率

·资源负荷均衡率

·交货期余裕时间

·订单逾期时间

·……

并以数据表格的形式。在评估结果或者消息窗口中显示出来

实绩反馈的可视化实绩是生产现场执行工作计划的实际状况，分为开始生产和已结束两种情况,可以实时反馈到APS中，直观地反映在资源甘特图中

QC7大手法是什么？

QC7新大手法是：关联图法、系统图法、矩阵图法、数据矩阵分析法、过程决策程序图法、KJ法和箭头图法。

1、QC旧七大手法：括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。

2、品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

扩展资料：

1、推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面。

2、QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

3、质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

4、在品质计划中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。

参考资料：百度百科_QC   百度百科_品管七大手法