锂电池智能制造的四个阶段

锂电池智能制造的四个阶段

锂电池智能制造的四个阶段

谢昊指出，同所有事物的发展阶段一样，锂电池智能制造的实现，并不能一蹴而就，而是一个循序渐进而又漫长的过程，总体可以概括为四个阶段。

自动化阶段以生产工艺为基础，旨在推动生产线自动化改造，通过机器换人提高生产效率和产品质量。

2015年前后，国内动力电池主要通过和海外的非标设备供应商合作，基本实现了电芯制造环节自动化。当前，锂电设备国产化已达到95%以上。

2019年前后，主流头部电池企业逐步实现了生产现场采集、分析、管理、控制的垂直一体化集成，实现了生产全过程的质量追溯。

同时，这些企业通过工业互联网和各大信息系统的有机集成，打破了“信息孤岛”，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理和运营。

而多数锂电企业仍处于智能化阶段的起步路上。

智能工厂的实施路径

谢昊提及，智能工厂需做好前期的顶层设计。部分企业在智能化发展初期的布局缺乏章法，导致后期各板块信息化联通时遭遇困难。

因此首先要对工厂整体生产进行梳理和规划，输出科学的管理系统方案，并根据实际情况分阶段实现企业设备的自动化和信息化的转型升级。

另一个重要层面是，硬件设备引入后，带来了大量终端信息及数据。如何充分对这些数据进行分析利用，以预判产品良率、产线事故发生率，设备运行状态，是最终实现“无人工厂”的关键。

通过部署云平台和智能控制设备可以有效的采集设备生产数据，企业通过云平台实现智能化的生产管理，以达到降低经营成本、提高生产效率的目的。

早在2018年，德富莱就搭建了BPLAT云平台，为数十家大中型工业企业提供区域云、行业云、智慧园区、云平台服务。该平台可以统一集成锂电设备厂商的数据接口，从而为客户减少沟通成本。

其智能工厂的实施路径，从园区规划开始，对厂房整体物流进行合理布局规划；接下来进行智能物流设计、与自动化产线设计，在大布局的基础上，结合企业现状、工艺节拍，来设计各个环节物流方案与自动化产线方案；最终对整体信息化管控节点进行分析、规划与集成，无缝对接BPlat工业互联网平台。

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