SCRM系统搭建的重要性与企业成功的关键因素是什么?
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2023-03-02
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产品层面设备管理七大体系的专业知识分为七大体系设备管理七大体系:
1、供应体系
原材料购买的时候使用设备管理七大体系了什么样的卫生标准设备管理七大体系,从原材料端来保证卫生,保持原色等,而且原材料到达工厂后,采取了什么样的检验方法保证原材料完全合格,或者说你有一个很牛的采购经理,对整个原材料工厂非常了解,对质量控制非常在行。
2、生产管理体系
参与生产的工人都是如何上岗的,整个生产过程是如何控制以保证产品合格的,或者说因为老板是技术出身,对产品质量的要求有着变态的严格,整个生产环境是如何保证卫生的。
3、QC体系
采用了什么样的制度进行抽检,QC人员有多少年的经验,如果有耀眼的履历就更好了,公司是采取了什么样的制度保证检测结果真实不受干扰的,如果卖出去的产品出现了质量问题,QC要承担什么样的责任。
4、包装体系
用了什么包装,可以保证杯子在运输过程中不会破损,不会沾染赃物。又能保证多装货,不浪费空间,中间商客户不需要再进行任何更换,可以直接销售。
5、库存体系
如何保证库存中货物不会因为意外而破损或者污染。
6、出厂前检验体系
出厂前是否还有检验,如何抽检,如何处理次品,就如同上面的QC体系,是靠肉眼检验,还是有专业设备。
7、售后服务体系
如果真的出现了各种问题,公司是不是有一个很完善的售后服务流程,还是全都靠老板决定。如果有流程,流程是怎么样的,客户会有什么样的保证。
用pms。
PMS是设备管理体系标准“PMS/T 1-2012设备管理体系-要求”的英文缩写,简称“PMS”。该标准归口管理单位是中国设备管理标准化委员会,该标准于2012年发布,填补了国内设备管理体系标准的空白。
PMS标准为企业设备管理提供了规范及指南,标准内容涵盖了企业设备管理方针和目标,设备管理组织结构、设备管理策划及设备一生的管理过程,该过程如:设备需求规划、设计、制造、选型、购置、安装及调试、验收、使用、保养维护、点巡检、检维修、改造、更新、报废及处置等。
那么建立的一套完整的设备管理系统,需要纳入的内容:
1、设备信息化管理
首先是在企业内建立设备信息库,对已运行的设备要进行型号,功率,采购及安装年份,服务年份,备品备件,维修状况,配套设备等等进行详细的录入系统。
新购置的设备要进行实现从设备前期的选型、采购、安装测试、转为固定资产;设备成为固定资产后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废的全过程;同时对设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑的情况记录的信息化。
对设备进行完整的信息化统计是整个设备管理体系的基础,整个设备的管理体系需要对全厂的设备逐一进行登记,并实现计算机的数据化管理。这样的设备就能全部的纳入设备管理体系,实现设备管理体系基础建设。
这样的工作类似于固定资产的盘点工作,不过更加偏重于设备的盘查登记。污水厂需要进行详细的,不遗漏的全面的登记,为了便于统计设备情况,可以根据工艺流程进行区段的划分,各区段内的设备进行登记,这样设备的安装位置和用途都能一清二楚,更便于今后的管理。
设备信息登记完成以后,还要对设备的运行维护保养情况进行详细的登记,设备的后期维护的工作繁琐并且量大,需要详细的进行登记,通过对设备缺陷跟踪管理实现痕迹化管理,得到良好的设备运行状况的管理工作。
2、设备的维修管理
对于任何企业来说,设备的维修在设备管理中要占到非常大的一部分,部分设备检修仍然处于一个救火的模式,设备损坏以后,急忙的进行抢修,日常的时候,都在一个休息等待的状态下,设备的维修成为突发性事件。
而且在一台设备出现问题的时候,往往会连锁诱发更多的设备出现问题(墨菲定理的实际应用),这样将会导致维修人员疲于奔命。
同时由于关键设备需要快速修复,保障工艺的稳定运行,一般都会采用拆东墙补西墙的措施进行临时性的弥补,过后又往往不能及时恢复,导致下次故障出现演化成更大的设备故障问题。因此建立设备点巡检管理和设备维修管理体系,是建立设备管理体系的重点内容之一。
建立设备维修体系,需要对设备的检修工作进行合理的分解,通过建立合理的检修机制,降低应急检修的频次,实现设备的稳定运行。就需要对不同风险等级的设备进行检修方式的确定。
一般来说风险度越高的设备需要建立更高等级的可靠的技术保障,在拥有技术保障的同时,进行预防性的检修。这个预防性检修需要针对不同设备进行设定,根据前面建立的设备统计档案,罗列设备的易发生故障点,针对故障点实施定期的预防性检修。
把设备的定期性检修和设备的定期维护相互结合,实现设备运行风险的可控。很多企业都有变配电设备,供电系统每年会对设备进行预防性实验及维护,这种做法,在建立预防性检修的机制上可以进行参考引入。
风险等级较低的设备建立一般等级的检修机制,根据检修的难易程度,设备冷热备的情况,进行不同等级的预防性检修,同样也是基于设备的频发故障点的检修,这样的检修更有针对性和预防性,能够很好的保障设备的稳定运行。
现阶段采用的设备越来越多,设备的复杂程度也越来越高,预防性的检修在厂内自有员工有时难以完成,特别是近年来新兴的工艺设备,需要更专业的设备厂家人员来进行维护。
因此对于复杂程度更高的设备,在采购时,就要明确约定设备厂商提供定期检修的服务,通过专业人员定期实施的预检修工作,降低设备运行的故障率。
预防性检修要结合全年的检修计划共同编制执行,对于厂内的设备每年要进行年度的检修计划,年度检修要对设备进行预防性检修,故障点查验,整体检修进行合理的安排和分配,并结合设备的风险评分高低和厂内维修力量的配置,确定维修工作的优先级和维修人员组成。
制定合理的维修日程表,并对日程表的执行,验收,完结建立监督和管理机制,形成有效的运行制度,归纳到设备管理体系当中去。
这就是怎么建立设备管理系统,中小企业相对于大的企业管理起来相对困难,人少活多活杂是很多当下中小企业的现状,在平时很少注重公司设备的维护与保养,这对于公司的成长是很不利的,因此,华谋设备管理专家建议:中小企业才更需要建立一个完善的设备管理系统。
以上内容参考 百度百科——PMS
设备管理包括的内容有:
1、建立与执行机器设备的管理制度
建立健全的设备管理制度,比如对设备的选购、使用、保养、维修、更新改造、报废处理等全过程进行完善、综合的管理,以使设备保持良好状态,同时还要分立设备巡检标准和巡检保证体系,以保证能够及时快速的进行信息传递与反馈,加强设备薄弱环节的管理。
2、设备的选购、验收、安装与调试
设备的购进需遵循技术先进、生产可行、费用合理原则,以及要做好设备的安装、调试工作,同时也要考核生产部门设备的综合完好率。
3、设备的正确使用、日常保养和定期检修
要指导操作工人如何正确使用设备,合理安排生产任务,以减少设备的磨损,延长设备使用寿命和意外事故。在设备正式投入使用前,要制订合理的设备检查、保养与维修计划,最好建立设备预测性维护管理措施,通过设备预测性维护,可预先知道设备的运维、可能发生的故障及精准找到故障点,以便技术人员对设备进行检修,减少故障的发生,保障企业效益。
4、设备的技术改造、更新、调拨等组织和管理工作
设备的技术改造、更新方面,要有计划、有重点的对现有设备进行必要的技术改造、更新,以满足提高企业设备效率,降低售后维修成本等。同时,各级维护人员还需掌握好设备的运行情况,制定相应的设备管理措施。
设备管理的分类
设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算;租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费;自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费,进行成本核算。
1、自有设备管理
系统根据设备使用计划进行设备的调配,提高设备使用效率,合理调配设备资源,保证工程顺利施工,主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括:使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。
2、设备租赁管理
根据工程预算和整体进度计划,结合自有设备情况制订设备租赁计划,合理调配资源,提高设备利用率,确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费,根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括:租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。
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